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浅谈矿用电动机的故障维护及使用方法 [摘 要]防爆电机使用环境较为恶劣，防爆要求比较严格，关系到煤矿的正常生产，更严重的会危及到井下职工的安全。为保证其安全性以及使用性能，必须在一定时间内检修，本文简介了煤电井下电动机的日常维护、保养及维修方法，进行了探讨和介绍。 [关键词]防爆电动机；常见故障；技术措施；日常维护 中图分类号：T556 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0074-01 引言 煤矿井下环境比较复杂，对防爆电机的要求较高，必须满足在含有低瓦斯、高瓦斯和有煤尘和瓦斯突出、喷出的区域，有煤尘、潮气和淋水的地点使用。据统计煤矿井下电气事故有60%是由电动机发生故障引起的，因此分析电动机的常见故障以及维修使用方法，进而采取科学的应对措施显得尤为重要。 一、防爆电动机的分类 防爆电机按结构原理可分为：隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机、粉尘防爆电机。 二、防爆电动机的正确选型 煤矿井下作业，工作条件复杂艰苦、环境恶劣，负载随地质条件变化而变化，作业范围限制多，有撞、碰与冒落等危险，有潮湿、淋水、油、乳化液等对电动机的影响，又有瓦斯、煤尘的爆炸危险、设备运行中振动大等不利条件。如何保证电动机在运行中不出事故，对电动机的正确选型至关重要。因此对电动机的选型必须充分考虑上述工作环境与条件，使电动机本身在结构、性能等方面适用于工作环境与条件的要求。所以，选用电动机时应考虑以下原则。 1、井下使用的电动机必须台台防爆，因而专职电器维修工必须每班对所管辖的电动机的防爆性能进行专项的检查，确保电机不失爆，不超温。防爆电动机必须是国家认可的检验单位检验合格，并取得防爆合格证和生产许可证的产品，同时具备国家煤矿监察局煤安办发放的下井证。经机电科防爆组检查后发给合格证方可入井使用。 2、根据运行安全、维修方便、技术先进、经济合理的原则进行综合分析，科学选定。 三、防爆电动机的常见故障及应对技术措施。 1、电动机温升过高或冒烟 这种故障是电动机过热的表现。其原因很多：既有电动机外部的因素（如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等）；也有电动机自身的原因。 电动机本身常见原因及对策： （1）绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。 （2）定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应更换绕组。 （3）定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。 （4）环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞； （5）电动机风扇故障，通风不良； 2、轴承过热 当电动机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。其原因及对策如下： （1）轴承损坏应换新。 （2）滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%，有杂质时应换新。 （3）轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。 （4）电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。 （5）传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。 （6）滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。 （7）电动机轴弯曲。 3、噪声异常 （1）当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承，损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。 （2）电动机缺相运行，吼声特别大。可断电再合闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。 （3）轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。 （4）风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。 （5）转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。 （6）定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降。 4、防爆电动机的日常维护 （1）使用电环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。 （2）当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后方可投入运行。 （3）应保证电动机在运行过程中良好的润滑，运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时更换润滑油。 （4）当轴承的寿命终了时，电动机运行时振动及声将明显增大，检查轴承的径向游隙一定数值时，即更换轴承。 5、预防和减少电动机故障的技术措施。 （1）完善电动机的保护，合理整定。 煤矿井下大力推广使用电动机的微机综合保护装置，它对电动机具有漏电闭锁保护、过载保护、短路保护、断相保护、欠压保护、过电压保护、防止先导回路的短路自启动保护，还可以实现电动机重载平稳启动，并减小机械电气冲击。这样对电动