浅述龟兹矿业A5煤仓施工工艺及支护工艺.docVIP

浅述龟兹矿业A5煤仓施工工艺及支护工艺 [摘 要]河南能源化工集团新疆公司龟兹矿业施工的+1690m～+1728m A5采区煤仓，服务年限20年，全仓深度38m。本文主要叙述在A5采区煤仓掘进期间，采用的施工工艺及采区的支护工艺。 [关键词]煤仓 施工工艺 支护工艺 中图分类号：TM115.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0033-01 [Abstract]The A5 coal bunker，with the height of between +1690m and +1728m，constructed？by Xinjiang subsidiary of corportion Henan Energy and Chemical Industry Group Co.，Ltd.（HNEC），could come into service for 20 years and has a depth of 38 meters.The article mainly discusses the construction technologyand thesupport technology in mining area. [Key words]coal bunker；the construction technology；the support technology 1、概述 A5采区煤仓掘进区域为侏罗系下统塔里奇克组下段，根据西井主斜井施工期间揭露的地层情况，掘进期间将依次揭露A5煤层、A5煤层底板（细砂岩）、A3煤层顶板（中砂岩）、A3煤层、A3煤层底板（粉砂岩）、A2煤层顶板（细砂岩）；其中揭露A5煤层平均厚度7.8m（揭露厚度2m），A5煤层与A3煤层层间距为22m（全部揭露），A3煤层平均厚度为5.8m（全部揭露），A3煤层与A2煤层层间距为14m（揭露厚度8.2m）。施工期间无地质构造、无涌水情况。该煤仓施工主要分为A5采区煤仓上口、煤仓仓体和煤仓下收口三部分。西井A5采区煤仓上口断面设计为圆形，高度3m，采用现浇钢筋混凝土支护；煤仓仓体断面设计为圆形，高度32.42m，采用锚网喷联合支护；煤仓下收口设计断面为倒锥形，高度为2.58m，采用料石墙体担工字钢浇筑混凝土方式支护。 2、施工工艺 1、首先采用LM-160型反井钻机（Ф244?L牙轮钻头无芯钻）从A5运输上山底板向煤仓下口给煤机通道顶板钻通，再用Ф1600?L反井牙轮钻头从下向上扩刷至直径为1600mm断面。 2、在反井钻孔基础上，人工爆破从上往下进行扩刷至设计断面，当扩刷深度达到3m。煤仓上口一次性扩刷完毕后，即可从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土，并对煤仓上口前后10m浇筑地坪。接着继续施工煤仓仓体，煤仓仓体采用锚网喷联合支护，直至与煤仓下口甲带给煤机通道顶板贯通；再根据仓体与甲带给煤机通道贯通处情况进行扩刷，并在贯通处甲带给煤机通道前后6m位置巷帮垒砌料石墙体担设工字钢，最后在工字钢面上采用现浇钢筋混凝土方式砌筑煤仓下收口。 3、煤仓在已施工出的直径1.6m钻孔基础上采用爆破方式逐层由上向下进行扩孔。该断面爆破采取全断面一次打眼，分次装药、分次起爆；在距煤仓下口给煤机通道贯通剩余5m时，可适当减小装药量、增加起爆次数，减小爆破对围岩破坏。钻眼施工前，必须将工作面渣石出干净；装药、爆破时，先对选定的预起爆的部分进行装药，并起爆，并依此完成全断面扩刷。 4、工作面出渣完毕后进行锚网支护，并喷射混凝土。锚网支护滞后不得超过1.6m，成巷距工作面不大于1.9m，每次爆破前按照规定进行点眼画线，确保仓体成型。 5、A5煤仓掘进3m时，开始安装仓口箅子，仓口箅子为直径4.6m圆形：在煤仓上口处，先将22Kg/m轨道按间隔0.5m进行纵、横摆放，并将轻轨道纵横连接部件及相邻轨道接点进行焊接，并将其与煤仓上口浇筑预埋件进行焊接成整体。仓口箅子加工时在其中心预留1.5×1.2m吊桶出入口，在靠近仓壁处预留0.5×0.5m通风口。 6、煤仓掘进高度在3m以内，人员上、下时配带保险带由梯子上、下，使用的工器具和材料由人工用4′棕绳捆扎牢固后进行上、下；煤仓掘进高度在3m以外时，利用煤仓上口安设的吊桶进行上下。 7、煤仓下收口施工时，以煤仓仓体尺寸进行掘进，并以煤仓仓体中心为准对与之贯通的给煤机通道前后6m巷帮进行扩刷，扩刷深度度不小于0.6m，该扩刷段以锚网支护（同煤仓仓体锚网支护）作临时支护。整体扩刷完成后按照A5采区煤仓下收口设计尺寸及支护要求进行施工，施工中采用DN50无缝钢管按设计要求在下收口侧壁预留出4个纤孔。 3、 支护工艺 1、煤仓上口采用现浇钢筋混凝土支护。浇筑混凝土标号C30，配合比（体积比）为：水泥：沙子：碎石：水 1：1.1