九层运输下山轨道下山四矿板.docVIP

第章 概 况 一、巷道名称及类别二、巷道主要用途三、巷道设计长度一、设计批准二、地质说明书批准三、矿压观测资料第章 地面相对位置及地质情况 第二节 煤（岩）层赋存特征 1：掘进工作面煤层及煤层顶底板岩性 该掘进工作面，九号煤层在该掘进区域煤层赋存比较稳定，煤层结构简单，煤层平均厚1.2m，煤质较好。 九号煤层灰分28.49﹪左右，发热量18.3mJ／㎏左右，比重1.5m3∕t。九号煤层直接顶板为0.8～2.0m厚灰褐色页岩，胶结好、致密坚硬，再往上为砂页岩厚20m左右，局部夹有细粉砂岩层1.0～2.0m胶结一般微弱含水，底板为15层顶板80～110m厚含水砂岩，细粒为主，胶结较差。 第三节 地质构造 水文地质第章 巷道布置及支护设计 2.4米，材质可选用10号以上优质槽钢。前探铁刹杆必须摆布均匀、接顶背实、稳设牢固。 2、工作面临时支护的前探铁刹杆数量为4根，每根前探铁刹杆分别用两道铁挂钩固定在紧靠工作面的两架棚棚梁下面。 3、架棚支护时顶板破碎时在棚梁上面一块挨一块打流沙板作临时支护。规格为长度不小于2.0米，厚度不小于50毫米的优质韧性板材。 4、最大控顶距：0.8米。 二、永久支护及巷道断面 1、支护形式： 九层运输下山0m～10m、九层回风下山、九层入风上山、九层回风平巷支护形式选用底宽3.340m29U钢可缩型金属支架；九层运输下山11m～614m、九层回风下山4m～23m选用底宽3.950m36U钢可缩型金属支架；九层集中运输煤库、九层回风巷煤库选用锚杆、金属网、锚钢联合支护。 2、巷道断面规格： 底宽3.340m29U钢支护：毛断面8.5m2 净断面7.65 m2，净高2.40m。 底宽3.950m36U钢支护：毛断面11.54m2， 净断面9.17m2，净高2.650m 九层集中运输煤库；毛断面8.55 m2净断面6.6 m2，直径2.9m，九层集中回风巷煤库：毛断面5.4m2，净断面4.9m2，直径2.5m。， 4、巷道支护断面图见附图。 三、支护参数设计 （一）架棚支护：根据围岩实际压力确定棚距为0.6米。 （二）锚杆支护：根据工程类比法(三层、五层各条带煤库类比)确定煤库锚杆间距0.5米，排距 0.6 米。 第三节 支护工艺 一、支护材料 （一）架棚支护 1、29U型钢底宽3.340m棚，棚梁： 弧长3256米、圆弧半径1.5m 、棚腿：2.481m（直腿加圆弧总长）。 2、36U型钢底宽3.950m棚，棚梁：弧长3.820米 圆弧半径1.9米，棚腿长2.470米（直腿加圆弧总长） 3、拉杆：0.08米×0.01米（宽×厚）））） 3、U型钢拱形支架梁腿搭接必须严密，其搭接长度为0.4米，每架棚每侧各3道卡缆下面两道紧连第二道与第三道间距 米。每侧各一道拉杆必须成一条直线，卡缆螺母必须拧紧拧牢。 4、帮顶刹杆要摆布均匀间距视围岩破碎情况帮顶压力而定，以不出现网兜为准，最大间距不超过0.6米，刹杆必须与帮顶接实，活动的刹杆必须用楔子紧牢。帮顶均铺金属网，对接点均用12号双股铁线连接牢固，做到没空必连。 5、支架迎山角：按巷道倾角每6-8°向上迎1°。 6、柱窝必须手镐大川找出、严禁炮崩。 第章 施工工艺与生产系统 2、首先完善予掘巷道通风系统、压风、消尘管路系统和出货进料系统。然后根据测量给定的开拉门位置，开始施工。 第二节 凿岩方式 1、本规程所施工巷道采用打眼放炮的方法掘送。 2、为了+110m三层第五条带运输道的快速掘进 ，工作面必须装备与其相适应的设备，同时工作面要配备2台强力电钻。 第三节 爆破作业 炸药使用矿用硝铵炸药或矿用乳化炸药，雷管使用瞬发电雷管。起爆使用ＭＦｄ－１００型防爆发爆器起爆。 第四节 装载与运输 1、装载：炮掘采用人工装载。 2、运输：采用人力推车、小机车、小绞车、皮带、溜子运输。矿车采用1.0吨矿车。 第五节 管线及轨道敷设 一、管线 1、在掘进施工中电缆、风水管敷设在巷道的一侧，风筒敷设在巷道的另一侧。 2、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。风管距底板高度1.0米往上0.2米为供水管。供水管路使用1寸铁管，距工作面20米范围内使用1寸胶管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。供风管使用2寸铁管，距工作面20米范围内设三通胶管，要紧跟工作面。排水管使用4寸铁管敷设在风管下方0.5米处。 3、风筒距底板高度不小于1.6米，要环环必挂、要平直整齐，风筒出风口距工作面不大于5米。 4、各种电缆吊挂高度距底板不低于1.6米，每隔3米使用一个电缆钩，电缆垂度不大于50毫米，通信、信号电缆敷设在电力电缆上方，间距不小于0.2米。 二、轨道 1、掘进时铺设22公斤/