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冲压模具 课程设计书 设计题目：16复合模具设计 设计人姓名：马志昊 班级名称：模具111 设计人学号指导老师：鲁子亮 河南职业技术学院 目录 一、冲压件...............................................3 二、冲裁工艺分析及方案确定................................3 三、主要设计计算..........................................3 1.排样方式的确定及其计算..............................4 2. 材料利用率的计算 ..................................4 3. 冲压力的计算......................................6 压力中心确定及计算 ...............................6 凸凹模刃口尺寸计算.................................7 四、卸料橡胶的设计........................................7 五、模具定位方式选择...............................8 1.模具类型的选择.............................8 2.总体设计......................................8 3.送料、卸料、出件方式选择......................8 4.导向方式选择.................................9 模具主要零部件的结构设计......................9 1. 凸凹模、凹模、凸模的结构设计................9 2.定位零件的设计...............................10 3.其他零部件设计...............................11 冲压设备的选定...............................12 参考文献 一、冲压件 1. 零件简图 二、 冲压件工艺分析及方案确定 由图可知：该零件结构简单，全是由弧组成的对称图形。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 该零件花圈与外缘之间的最小距离为15.5mm，大于此零件要求的最小壁厚，可采用冲孔，落料复合模或级进模。复合模具的行为精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，尽管模具复杂，但由于零件的几何尺寸形状简单对称，模具制造并不困难。级进模虽然生产效率也高，但是零件精度较差，进而增加了模具设计的难度。通过对三种方法特点的比较，决定选用复合模。 三、 主要设计计算 1. 排样方式的确定和计算 工件排样图如下： 查教材表2-8两工件间搭边a 0.8mm，工件边缘尺寸搭边a 1mm步距s 60.8mm 2材料利用率： 一个步距内材料利用率为： ? A/BS ×100％ 2826/ 60.8×62 ×100％ 74.9％ 查钢板标准，选用900mm×1000mm的钢板，每张钢板可以剪成16张条料（62mm×900mm），每张钢板可以冲244个零件因此材料利用率为： ? nA/LM×100％ 224×2826 / 900×1000） 70.3％ 3冲压力的计算： 落料力： F落 1.3tL ? 1.3×1.2×188.4×450 132.25KN 冲孔力： F冲 1.3tL ? 1.3×1.2× 2×2×3.14×5.5+2.×2×3.14×2.5 ×450 70.54KN 卸料力： F卸 KF 0.06×132.25 7.93KN 推件力： F推 nKF 6×0.07×70.54 29.62KN 总冲压力：F总 F落+F冲+F卸+F推 240.34KN 为了保证压力足够，一般冲裁是压力吨位比计算的冲压力大30％即F总 1.3×240.34 312.442KN 5压力中心 压力中心如下图所示： 如图所示：由于工件外形为圆且中心花形对称，故Xo 0，Yo 0 6凸凹模刃口尺寸计算： 外形落料凸凹模刃口尺寸计算。 当以凹模为基准时，凹模磨损后，刃口尺寸都增大，因此均属于A类尺寸。 工件中未标注公差的尺寸，查相关书籍得到极限偏差：?600-0.074 R2.50-0.030 查表2.3较小间隙的冲裁模具初始双面间隙： Zmin 0.056，Zmzx 0.072 查表2.6得磨损系数X为：当△≧0.50时，X 0.5 当△＜0.50时，X 0.75 按式（2.8）:Aj Amax-X△）0+△/4 60凹 （