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乳化液废水处理概述乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水 ,其特点是品种繁多,COD cr 和含油量浓度高,处理难度大.我们通过工程实际研究出高效破乳絮凝剂及JR型系列全自动乳化液处理机,对废水进行了有效的治理,达到国家排放标准。 机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。 由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 . 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中 , 成为白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之间，有的甚至高达 10~11. 根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤： 破乳剂油； 2 水质净化去除表面活性剂等物质。 破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下 在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了 , 对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 。 加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。 在实际使用中，应注意调整水的 pH 值 , 将 pH 值调整为 8.5 较好。 方 法 药剂名称 投 药 量 处理后水质 沉 渣 油 质 优 缺 点 盐析法 氯化钙 氯化镁 硫酸钙 硫酸镁 氯化钠 二价药为 1.5 ﹪ ~2.5 ﹪ 一价药为 3 ﹪ ~5 ﹪ 清晰透明，含油量 20~40mg/L 耗氧量 2000mg/L 。 絮状沉渣很少 棕黄色 , 清亮 油质好，便于再生，投药量最高，水中含盐量最大。 凝聚法 聚合氯化铝明矾 0.4 ﹪ ~1 ﹪ 清晰透明 , 含油量 15~50mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。 絮状沉渣很少 粘胶状及絮状 投药量少，一般工厂适用；油质较差 , 粘厚、水分多 , 再生困难。 混合法 综合盐析法和凝聚法的任何一种药剂 投盐 0.3 ﹪ ~ 0.8 ﹪ 凝聚剂 0.3 ﹪ ~0.5 ﹪ 清晰透明 , 含油量 20~40mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。 絮状沉渣很少 稀糊状 投药量中等，破乳能力强，适应性广，对难于破乳的乳化液尤为适宜。 酸化法 废硫酸废盐酸和石灰 约为废水 6 ﹪ 清澈透明 , 含油量 20mg/L 以下 , 耗氧量低于其他方法。 约为 10 ﹪左右 棕红色 , 清亮 . 水质好，含油量低，还可以废治废，但沉渣多