提案改善结果的测量及现场改善核对评分表汇总.docVIP

现场改善结果的测量 我们把现场改善成果分成如下类别。根据测定方法，测定相对应的项目。 成果分类 成果指针 成果测定的示例 测定项目 测定方法 提升成本效率 经费的削减 消耗品费，库存费，通信费，经常费，外包费等费用削减 削减额率 人事费用的削减 减少人员数 减少人员数×薪水 时间的短缩 处理时间，回收时间 缩短时间×成本 提升机能效率 提升综合目的性 贡献目标（例如：故障，运转，顺畅） 件数，实效数，达标率，问卷调查评核 品质的提升 失误，人手修整，重复，管理密度，调整，变更的件数 件数，精度，机率 人员的有效活用 转用，业务量增加，知识，技能水准 件数，单位时间的处理量，达成度，资格取得 提升创造性 环境的改善 设备，备品，公用设施的５S MTBF ，诊断，保养实施率 工厂的活性化 提案件数，小集团活动次数，内容 件数，次数，实施率 提高士气 接待，言行，装扮，规律 诊断，问卷调查评核 改善过后进行评估，看一下是否有进步了呢？ 现场改善核对评分表 项　目 查　核　点 评　价 评　分 1.方针.目标组织.营运 1.公司的方针与现场改善方针的关系是否明确？ 2. 现场改善方针与目标 指针 在各部门已展开，是否全员都已十分彻底明白？ 3. 现场改善方针与目标的达成状况是否已成什么人都清楚的状况？ 4.对现场改善方针、目标是否可以以P、Q、C、D、S、M来做？ 5. 现场改善的推动组织是否已成为重复小集团组织？ 6.有设立现场改善推动委员会、专门部门等组织否？是否容易推动的体制？ 7.厂、课内推动会议对推动有帮助否？ 8.各种专门分科会有否达成其机能？ 9.第一线的小集团有活化性？ 10.有设计设备保养的专职担任者以发挥其机能？ 2.个别改善 1.生产部门损失的用语与定义是否明确，目标、方针是否具体？ 2.生产部门损失的现状是否有把握？ 3.部门别示范设备的个别改善实例是否进行过横向展开？ 4.个别改善的计划小组是否管理者有担任领导人？保养人员是否加入而得到成果？ 5.是否每一改善主题都设有目标，对成果指针的依靠度都明确？ 6.是否改善成果以P、Q、C、D、S、M做定量测定？ 7.改善活动是否活泼在进行着？ 量与质的双方面 8.在改善活动是否以PM分析的手法？ 9.个别改善课题是否有做重点的决定？ 10.为使改善结果固定下来，有否依必要加以标准化？ 3.自主保养 1.自主保养的展开以步骤方式在实施着？管理者所做的诊断是否适当？ 2.工厂、现场的活动状况、目标达成状况、今后的课题已经以活动管理板标示出来？ 3.对不良的看法已养成？不良的列出与复原及小改善有否进行？ 4.有在做“自己的设备由自己来维护”的做法？ 不良的避免、检查 5.灰尘污垢、原材料飞散、漏油等是否消除？发生源对策是否良好？ 6.清扫、加油、锁紧、点检确实在实施吗？ 7.对确认标志、加油标志等的目视管理是否彻底？ 8.五金工具等的整理、整顿、清扫确实在实施？ 9.重点课程的整理，教育用讲义是否整理好，并充分在活用？ 10.管理者已定好示范设备，进行水平的展开？ 4.计划保养 1.自主保养与计划保养的分担与协助体制是否明确？ 2.依据时间的TBM与依据状况的CBM等的保养方式是否做了合理的选择？ 3.修护技术、点检技术、润滑管理技术、故障解析技术等的专门保养技术水准是否充分？ 4.对设备的信赖性、保养性、时间稼动率有没有加以定量的把握？ 5.改善保养在进行吗？有没有得到效果？有对MP设计的回馈吗？ 6.备品、模具、五金工具、量具、图面等的管理是否良好？ 7.设备的劣化状况、故障、设备停用、保养工时等保养资料的取法与活用方法是否适当？ 8.保养数据管理系统化是否在进行？ 9.设备诊断技术有没有适当在活用并得到效果？ 10.保养费用的预算编制与管理适当吗？ 5.品质保养 1.品质与设备的关系已加以明确规定，不发生不良的设备条件设定与其维持管理是否在实施？ 2.对发生品质不良的原因有没有定出防止再发生的规定？（人、设备） 3.起因于设备的不良率有否在下降？ 4.对品质特性与加工条件、设备精度等的相关关系是否可以加以追求？ 5.设备的Ｑ成分是否成为容易检查？ 6.各种分析方法可有分为层次别，有效的在使用？ 7.有再发生不良的状况？（制止的对策是否充分？） 8.有没有对因设备而发生的突发不良，能在事前检查时可发现而加以防止的设计吗？ 9.有在进行起因于设备为要减少不良率推动必须的品质管理教育或研究？ 10.生产线上的产品直行率有提高吗？ 可以根据这个检查表来检测改善的结果（是不是比较方便？）