二四联络2巷3喷孔经过.docVIP

二四联络2巷3#横川口施工测压钻孔瓦斯超限事故经过 一、事故经过 2014年1月22日，抽放二区夜班施工人员李建民、关昆燕、马爱民三人在二四联络2巷3#横川口靠西侧施工测压钻孔，现场用两趟DN40蛇形管连接钻孔孔口和排水口，进行边打边抽，排水口位置的抽管全开，四通侧面的抽管半开，期间无瓦斯异常。 当早班人员到达施工现场时是早上8点，夜班施工到103m，该钻孔穿过15#煤9m，随即停钻收拾现场准备交接班。8:20交接班，交接班过程中早班人员询问瓦斯情况及其他相关事宜，现场无瓦斯异常。接班后，由带班人霍建林组织继续施工，到11:10左右，钻孔施工到109m，此时穿过15#煤底板15m，钻孔按照设计要求施工到位。现场组织冲孔，见孔内返水变清后停止冲孔，当时时间为11:40，随即打钻人员组织进行退钻。退钻工序为顶板吊挂锚链——卸钻杆尾部水便头——钻机回转器卡住钻杆往上提钻杆——准备固定钻杆时出现喷孔现象，瓦斯带着水从钻孔孔口四通排水口喷出，当时时间为12:03，现场施工人员刘波立刻跑去泵站处电话汇报值班室。现场另外两人组织进行封堵，当汇报人员返回后，发现钻孔出现连续喷孔，钻孔下风侧瓦斯浓度达到3.6%，现场处理人员霍建林和吕永利用棉纱和编织袋堵孔口进钻杆处，用木楔塞排水口，并开大孔口四通侧面的抽管，但瓦斯喷出的力道太大，钻孔封堵不严密，瓦斯从孔口四通进钻口、排水口、以及钻孔周围1m范围的底板涌出，随即刘波又跑到皮带机头的电话处向抽放二区值班汇报，抽放二区的值班干部侯建伟通知继续封堵，12:20向通风调度汇报，12:24通风科值班接到通风调度杨杰的电话，随即安排继续封堵，并要求落实现场是否停止注水，12:35到调度台。12:40联系到张科长，把现场情况向张科长汇报后，张科长指示先向孔内注水，用水压抑制瓦斯涌出。随即再联系井下现场施工人员。由于打钻地点未安装电话，到12:55联系到通风队干部赵高峰，他在现场参与处理，后通知他指挥抽放二区人员用静压水通过钻杆尾部向孔内注水，13:10联系到抽放二区现场打钻人员，要求赶快注水。到13:35孔内注满水后，瓦斯得到控制，孔口下风侧300mm瓦斯浓度在0.2%左右。张科长到现场后，组织人员将一趟DN40抽管连接到巷道内另一个DN350*40三通上，加大抽放能力，并在两趟抽管上安装放水器，现场持续注水，保持孔内水位。到17:00左右，为了尽快将孔内瓦斯压力释放，指挥现场停止向孔内注水，保证抽管内不积水，正常抽放瓦斯，但停止注水约15min后，孔内瓦斯立刻呈现喷涌现象，孔周围1m范围内的底板上瞬间冒出气泡涌出瓦斯，后立刻恢复注水，瓦斯得到控制。经过计算，喷孔期间瞬间最大瓦斯涌出量达到8m3/min。 后期组织进行提钻和钻孔注浆时，均在施工点孔口以下40m左右区段出现喷孔现象，说明3#煤层以下40m区域附近的瓦斯解析量较大。 测压钻孔施工技术参数： 孔长：以穿过15#煤底板15m为准 孔径：75mm 开孔角度：垂直底板 二、原因分析 1、当钻孔施工到109m到位后，抽放二区施工人员准备退钻，从停止向孔内注水到起拔钻杆1m约15min，孔内水位发生下降，无水源补充，导致钻孔内瓦斯压力和水压之间的平衡被打破，是造成钻孔瓦斯瞬间涌出的主要原因。 2、该区域3#煤层以下底板暴露时间较长，底板受压底鼓，裂隙发育，周边两个水窝与钻孔存在不同程度的导通，水位达到煤层瓦斯解析压力临界值后可以长时间保持，这是造成瓦斯解析总量较大的一个原因。 三、采取措施 1、在孔口四通侧面的抽管上加了一个气水分离器，确保抽管内瓦斯和水能够分离，并保证正常抽放，释放孔内瓦斯压力。 2、在孔口四通排水口位置的抽管三通上加装一个DN100阀门，封闭排水口，确保抽管三通上的抽管能够正常抽瓦斯。 3、在钻杆和孔口皮垫处压上棉纱，堵塞瓦斯通道。 4、停止退钻，抽放二区安排专人进行放水和系统巡检，确保系统稳定运行。 附打钻现场示意图。