井底联络巷作业规程.doc

第一章：概况 第一节：概述 一、： 二、工程量：。三、掘进方式：本掘进工作面采用炮掘。 四、劳动组织：本掘进工作面采“三、八”制。 第二节：编写依据 《煤矿安全规程》--201年版本《煤矿工人技术操作规程》《防治煤与瓦斯突出》《煤矿防治水规定》 第二章：巷道布置及支护说明 第一节：巷道布置 井底联络巷布置在轨道上山落平点处，沿6#底板10#顶板煤层走向往前掘进。 第二节：矿压观测 在掘进过程中采用架棚支护，每班派专人巡视巷道支护情况，发现棚子变形必须及时打设中柱托板对巷道加强支护；卡缆崩坏时，必须及时进行更换。 第三节：支护设计 本掘进工作面采用U29棚+网+喷浆支护，规格为：下宽×中高=4.4m×3.4m，半圆拱形断面；施工期间，棚距为800mm，期间拉杆每400mm一根全段面铺设，拉杆长度为1.2m。全断面铺设钢筋网，其规格为长×宽=1.8m×1m，并用双股14#铁丝进行连接，网的搭接长度为0.1m，联网扣距为0.1m。采用小板插背时，小板规格为长×宽×厚=1.2m×0.08m×0.05m，小板间距为0.3m/块，小板两端必须超出棚子边缘≥100mm，严禁出现单挑小板。 施工过程中，遇巷道顶板破碎或地质构造时，现场支护不能满足支护要求时，根据现场情况及时修改支护形式。 第四节：支护工艺 架棚支护工艺： 支护：架棚支护时，采用2根3.8m长18kg/m的小轨道配合大链、螺栓安设预置梁作为临时支护。施工过程中，使用小轨道配合大链、螺栓安设预置梁时，经彻底的找掉后，及时将前探梁窜抵迎头，及时将钢筋网铺设好、使用小板插背好后，然后及时安设好预置梁，预置梁安设好后人员方可在预置梁的掩护下进行刷帮、挖腿窝、立腿架棚等工作。 扩帮及挖腿窝的工作只能在有支护掩护的安全地点进行，施工前必须严格执行敲帮问顶及找掉工作，找掉必须彻底，且必须设专人观山。 待帮扩够宽、腿窝挖够深后必须及时进行立腿、架棚工作，严禁空顶。 施工过程中，架棚前必须先照好中线，然后根据中线找出棚腿位置。 架棚前先量好棚腿长度，确认腿窝深度合适后方可开始立腿架棚工作。 立腿架棚前应预先在距棚腿上端0.4m处用粉笔画出下卡缆位置以便于掌握好梁腿搭接长度，保证梁腿搭接长度为0.4m。 架棚时，调整好梁腿搭接长度上卡缆时，卡缆上的凸起部位必须将棚梁的两端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡缆螺栓背侧也必须将螺栓的凸起部分镶入卡缆缺口中，棚子架好后，必须将棚子卡缆螺丝和支拉杆螺丝上齐、上紧，严禁出项松动现象。 喷浆要求：喷浆支护时，采用水泥、砂子配合进行喷浆，喷浆厚度为0.1m（以覆盖拱形棚边缘为准）。喷浆时，砂浆配合比为水泥：砂=1:3（体积比），水泥强度为P.O32.5，速凝剂掺合量为水泥重量的3～4% 。 ：施工工艺 第一节：施工方法 本掘进工作面采用钻眼爆破的方式掘进，循环进度为0.8m。 第二节：凿岩方式 炮眼采用风煤钻或气腿凿岩机进行施工。 第三节：爆破作业 炮眼采用凿岩机或煤电钻进行钻眼，炸药采用MR-Ⅲ型炸药，雷管选用煤矿许用1—4段毫秒延期电雷管，放炮器选用MFB－100型发爆器，发爆能力100发。爆破施工严格按照爆破设计进行，采取预留保护层的方式进行爆破，煤巷保护层厚度0.3m~0.5m，岩层中0.1m~0.2m，保证巷道成形，无超挖、欠挖，杜绝空帮、空顶现象。 一、巷道掘进断面：13.8㎡。 二、本掘进工作面巷道净断面为12.9㎡。 三、钻眼工具： 炮眼采用风煤钻或气腿凿岩机进行钻眼。 四、爆破联线方式：串联。 五、爆破方式：正向爆破。 六、爆破材料的选择： 根据煤矿的特殊性，选用Ⅲ级煤矿许用乳化炸药和8#煤矿许用毫秒延期电雷管1－4段。 炸药的主要参数： 殉爆距离：不小于3cm。 爆力：不小于220lml。 起爆感度：一发8＃电雷管直接起爆。 爆速：不小于2300km/s。 猛度：不小于8mm。 密度：1.9kg/m3。 安全性：符合煤矿安全要求。 药卷直径32mm。 药卷长度300mm。 药卷重量300g。 2、雷管选用8#煤矿许用毫秒延期电雷管1－4段，单发电雷管的全电阻为4.5欧姆，取4.5欧姆。最后一段的延期时间为110ms。 3、起爆器材： 起爆器选用MFB－100型发爆器起爆，其电压1800V，发爆能力100发，最大允许外电阻620欧姆。 放炮母线选用绝缘胶皮铜芯线，安全电流20A，电阻为11.7欧姆/千米。 连接线采用铁芯聚氯乙稀绝缘线来连接放炮母线和电雷管脚线，其长度20m（双根），电阻为1－1.5欧姆/米。 七、起爆方法：采取全断面一次打眼，一次装药起爆。 八、爆破参数选择： 1.炮眼直径：炮眼直径D=42mm。 2.炮眼深度： 循环进度：施工期间循环进度均为0.8m。 炮眼利用率η：根据施工