地电压力钢管焊接艺作业指导书.docVIP

三峡右岸地电压力钢管焊接作业指导书 一、工程简介 三峡右岸地下电站压力钢管共6条，每条钢管分为49节，由下水平段、锥管过渡段、下弯段、斜直段四部分构成，下水平段管口直径为12.4m，斜直段管口直径为13.5m，下水平段、锥管过渡段、止推环采用强度级别为60kgf/mm2级的高强钢，下弯段和斜直段采用强度级别为50kgf/mm2级的16MnR钢（板厚36mm），加劲环、阻水环为Q345C钢（板厚34mm），与下弯段相接的三节锥管过渡段板厚依次为42、48、54mm，下平段其余钢管板厚为60mm，每条钢管制造、安装的焊缝熔敷金属量约23.17吨。 二、编制依据 1、招投标文件； 2、DL5017-93《压力钢管制造、安装及验收规范》； 3、02E515-1.05.00《地下电站引水压力钢管设计图》； 4、SL36-92《水工金属结构焊接通用技术条件》； 5、SD2008-84《水工建筑物金属结构焊接技术规程》。 三、焊接质量要求 1、焊缝分类： ① 一类焊缝：钢管管壁纵缝；凑合节合拢环缝。 ② 二类焊缝：钢管管壁环缝；加劲环、阻水环、止推环的对接缝；止推环的组合焊缝。 ③ 三类焊缝：不属于上述一、二类焊缝的其它焊缝。 2、焊缝外观质量检验：所有焊缝均应进行100％外观检查，外观质量要求如下表。 序号 检 验 项 目 焊 缝 外 观 质 量 要 求 一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝 1 裂纹 不允许 2 表面夹渣 不允许 深≤0.1δ，长≤0.3δ且≤10 3 咬边 深≤0.5，连续长≤100，两侧咬边累计长度≤10％焊缝全长 深≤1.0 4 未焊满 不允许 深≤0.2+0.02δ且≤1，每100焊缝内，缺陷总长≤25 5 表面气孔 不允许 每50长焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，气孔间距不小于6倍孔径 6 焊缝余高 0～3 -- 7 对接焊缝宽度 盖过每边坡口2～4mm，且平缓过渡 8 飞溅 清除干净 9 焊瘤 不允许 10 角焊缝厚度不足 不允许 ≤0.3+0.05δ且≤1，每100焊缝内，缺陷总长≤25 11 角焊缝焊脚K 0～+3mm 3、焊缝无损探伤检查 ① 焊缝无损探伤应在焊缝外观质量检验合格，且焊接完成24h以后进行。 ② 焊缝无损探伤应由持有合法、有效且资格相当的人员承担；焊缝质量评定应由持有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证的人员担任。 ③ 无损探伤方法和比例： 纵缝：50%UT；10%RT； 环缝：50%UT； 凑合节合拢缝：100%UT；50%RT ④ 无损探伤评定标准： a、射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格； b、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BⅡ级合格； c、在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。 四、焊接方法 根据我公司过去焊接压力钢管、蜗壳的焊接经验，本项目压力钢管的制造、安装焊接拟主要采用如下焊接方法： 1、钢管制造缝焊接 ① 钢管管节纵缝焊接： 主要采用富氩(80%Ar+20%CO2)保护实芯焊丝熔化极气体保护焊，半自动或自动焊接方式，电源采用脉冲IGBT逆变电源。 ② 钢管加劲环、阻水环、止推环焊接： 钢管加劲环、阻水环、止推环及其筋板的三类角缝主要采用CO2保护实芯焊丝熔化极气体保护焊，钢管加劲环、阻水环、止推环的二类对接缝主要采用富氩(80%Ar+20%CO2)保护实芯焊丝熔化极气体保护焊，电源为可控硅和脉冲IGBT逆变电源，半自动焊接方式。 ③ 钢管大节组装环缝焊接： 主要采用富氩(80%Ar+20% CO2)保护实芯焊丝熔化极气体保护焊，半自动焊接方式。 2、钢管安装缝焊接 ① 钢管管节环缝焊接： 立焊位和平焊位主要采用富氩(80%Ar+20%CO2)保护实芯焊丝熔化极气体保护焊，半自动焊接方式，电源采用脉冲IGBT逆变电源；仰焊位主要采用手工焊条电弧焊。 ② 灌浆孔补强板角缝焊接：主要采用手工焊条电弧焊。 3、焊缝背缝清根： 双面焊缝的背面采用碳弧气刨清根，并使清缝坡口尽量平整、光滑，根部形成便于施焊的 “U”型，然后使用角磨机进行修磨，以除去熔渣和渗碳层。 五、焊接设备 1、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。如出现异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定。 2、富氩混合气或CO2气瓶的出口处应加接预热器，以防止气体出口接头在连续供气过程中结霜而堵塞气路，工作前应检查加热器是否正常。 3、为防止焊枪导