库存定额管理汇编.ppt

物流 * 库存定额管理 一、库存定额管理概述 （一）、什么是库存？ ?库存是企业在经营过程中为满足现在和将来的销售或生产而必须在流通环节或各个生产阶段之间设置的必要的物品储备。 ?库存是指处于储存状态与运输状态的物品。 一、库存定额管理概述 （二）、库存的功能 缩短订货提前期 满足不确定的顾客需求 增强生产计划的柔性（季节性库存） 降低单位订购费用与生产准备费用 规模 防御原材料供应不及时的风险 避免价格上涨，存储价格将上涨的物品 缓冲与效益 一、库存定额管理概述 （二）、库存的弊端 占用流动资金 库存系统运行费用 机会成本 掩盖管理问题 …… 库存的“N”宗罪 一、库存定额管理概述 （三）、库存可能掩盖的问题 库存 生产管理 问题 机器故障 废品 设计和工程 订单更改 原材料和外协件 质量问题 交货延迟 缺勤 生产过程 组织不合理 作业计划安排不当 现场管理 混乱 需求预测 不准确 操作方法和 定额不科学 劳动纪律 松弛 生产周期长 一、库存定额管理概述 于是： 日本丰田说：“库存是万恶之源”。 戴尔公司的老总说：“我们没有库存，我们如果有库存的话，那库存的只是信息，我们不库存具体某个东西，而是库存某个信息，把信息库存起来。” 沃尔玛将成功经验总结为两点，第一是降低成本，第二是消灭库存。 不可靠的 销售商 质量问题 生产能力问题 库存水平 一、库存定额管理概述 （四）、库存分类 1、按在生产过程和配送过程中所处的状态划分 购买 购买 原材料 库存 零部件 库存 在制品 库存 成品 库存 消耗品库存 制造工厂 制造 初始装配 最终装配 零售商 物流中心 供应商 批发商 二、库存定额管理方法 （一）、 ABC分类法 ABC分类法又称巴雷托分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排序，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C 三类，所以又称为ABC分析法。 A类 B类 C类 1、ABC分类定义 二、库存定额管理方法 （一）、 ABC分类法 级别 年销售金额（%） 品种数（%） A 70—80 10—20 B 15—30 20—30 C 5—15 50—70 销售量比例大，品种数比例小 销售量比例与品种数比例相一致 销售量比例小，品种数比例大 A 类 B 类 C 类 2、ABC划分依据 二、库存定额管理方法 1.定期订货法 概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。 2.定量订货法 概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量进行订货补充的一种库存控制方法。 二、库存定额管理方法 （四）、定量订货 什么是订货点儿？ 订货点：在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。 如何确定订货点呢？ 下限，又称为订货点，每当库存量下降到这一预设的下限时，就需要对库存进行补充，补货后达到的库存量最高值不能超过所设置的上限。因此对上限和下限的设置是控制库存水平的关键。 二、库存定额管理方法 （三）定量订货法中上下限的确定 从上下限的设置过程可知，上下限的数量与销售有密切的关系，因此为了使库存水平始终满足市场的需求，就需要时常对上下限进行调整。调整的依据有： 1.上下限的周转天数 2.一段时期内产品的缺货次数 3.对下一阶段销售的预期 二、库存定额管理方法 （四）、定量订货 订货点的计算 （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点 每天需求量×订货提前期（天） （全年需求量/360） ×订货提前期（天） （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点 订货提前期的平均需求量+安全库存 （单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存 （3）安全库存的计算 安全库存 标准差×服务系数× 二、库存定额管理方法 （四）、定量订货 前置期：指从开始下订单到拿到产品所需的天数； 日均销售量：指一定期间内的日均销售量； 前置期库存：指满足正常的销售需求而设置的库存； 安全库存：指满足波动性的销售需求而设置的库存； 标准差：指一组数据的离散程度； 服务系数：指一定服务水平下的安全库存系数。 服务水平＝1-期间缺货次数/期间订货次数 相关术语解释 三、库存定额管理评价体系 平均库存 （起初库存+期末库存）/2 周转天数 营业天数÷（销售额÷平均库存） 积压退货率 积压退货额÷销售额 交付率 一次完全交付订单条目数/订单条目总数 或交付率 一次完全交付订单数/订单总数 常用库存评价指标 谢谢！ 原材料库存、在制品库存、维修库存、成品库存。 * 物流 * 原材料库