强制性条文执行情况检查表(01-05).docVIP

强制性条文执行情况检查表 工程项目名称 大唐阜新煤制天然气项目（一期） 单位工程名称 四大管道安装 分部工程名称 汽轮机导气管道安装 工程编号 01-05 验收时间 年 月 日 序号 检验项目 执行情况 相关资料 1 管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。 良好，人员资质已报验 见人员资质报验单 2 管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，沿需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补偿。 良好 见材料资质报验单 3 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 良好 见材质复试报告 4 仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。 良好 见物资管理制度 5 除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产生附加应力。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口完并热处理完毕后方可拆除。 良好 现场见证无强力对口现象 6 工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件及阀壳，必须有制造单位的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。 良好 见厂家资质证明 7 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面膜不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。 良好，无质量缺陷 现场见证确认 8 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。 良好 见管道验评资料 9 管孔尽量避免开焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。B、孔边不在焊缝缺陷上。C、管接头需经过焊后消应力热处理。 良好 见管道安装验评 10 焊口的局部间隙过在时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 良好 现场见证确认 11 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 良好 现场见证确认 12 焊接组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a、对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 良好 见管道安装验评 13 严禁在焊工作表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 良好 现场见证确认 14 不得对焊接头进行加热校正。 良好 现场见证确认 15 管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f不得超过规定，见表： 管子外径（mm） 偏斜度△f（mm） ≤60 0.5 60～159 1 159～219 1.5 ＞219 2 良好 见管道安装验评 16 各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理。 良好无修改设计及材料代用 管道安装验评 17 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 良好 见光谱分析报告 18 管子表面的划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后应作好记录及提交检验报告。 良好 现场见证确认 19 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。 良好 见管道测厚记录 20 用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，并进行硬度检查，不合格者不得使用。 良好 见螺栓硬度复试报告 21 作为闭路元件的阀门（起隔离作用），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压试验。 良好 见阀门检查、试验验收记录 22 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净。 良好 现场见证确认 23 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 良好 现场见证确认 24 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 良好 见支吊架安装调整记录 25 导汽管安装时管内壁应露出金属光泽且应确认管道内部无杂物。 良好 现场检查确认 检查结果 施工单位：（公章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（公章