循环泵封油及油气入分馏塔.docVIP

（一）事故名称 分馏塔油气进口法兰泄露 事故现象： (1) 分馏塔油气进口法兰泄漏较大，冒黄烟 处理要点 [ P ] － 降温循环 事故处理 ⑴ 立即行动 ① 加热炉紧急降温 ② 装置甩开分馏塔闭路循环 增大急冷油，降低油气温度 缓慢降低分馏塔压力 ⑵ 操作目标 ① 保证装置不着火、爆炸。 ② 保护设备 ⑶ 潜在问题 ① 装置着火、爆炸。 ② 损坏设备 ⑷ 操作步骤 1—联系 [P]－事故发现者首先报告班长 [M]－班长应报告运行工程师、调度中心 [M]－汇报装置及厂部 [M]－若着火，火势较大，难以控制报火警119； [M]－运行工程师安排内操通知车间主任及各级干部 [M]－在车间主任到达现场后，由运行工程师汇报情况及采取的处理措施 2—处理措施 [P]—高压放空吹汽 [M]—打开高压放空急冷水 〈M-高压放空畅通，急冷水正常 [P]—预热好P103/2、P115、P116。 [P]—高压瓦斯引进装置，维持系统压力0.08Mpa。 [I]—维持V101压差不低于0.08Mpa。 [P]—封油罐、冲洗油罐补满柴油。 [P]—甩油罐保持高液面。 [P]—焦碳塔预热好待用。 [P]—扫好开工循环线、焦碳塔新塔上部进料线备用。 吹扫流程：甩油框架给汽→缓冲罐前高压放空←缓冲罐顶给汽 焦碳塔上部进料阀后给汽→焦碳塔顶部（预热塔） [M]—安排加热炉降温 [P]—减渣停止进缓冲罐 [I]—加热炉分支流量降至20T/h [I]—以60℃/h速度迅速降温至460℃ [P]—焦碳塔进料由老塔切至新塔上部进料 [P]—老塔进行正常操作 [I]—加热炉继续以40℃/h的速度降温，装置闭路循环。 循环流程V101→P101→加热炉对流段→分馏塔→辐射进料泵→加热炉辐射段→焦炭塔→P116→V101。 [P]—汽油、柴油停出装置 [P]—汽油通过冷回流线进T102 [P]—柴油通过贫吸收油线进T102 [P]—蜡油通过二中回流、蜡油下回流入T102 〈P〉—根据气温，决定是否吹扫集输油线 [I]—加热炉继续以40℃/h的速度降温至380℃以下 [P]—注水改返回 [P]—过热蒸汽炉管吹汽掩护 [I]—加热炉继续以40℃/h的速度降温至350℃循环 [P]—停原料泵并冲洗 [P]—吹扫原料泵出口线至分馏塔上、下部进料高压放空。 [P]—启用P103/2（T102循环往复泵）抽V101油打加热炉辐射进料。 [P]—停运辐射进料泵 [P] —吹扫辐射抽出线至辐射泵出口高压放空 [P]—甩开分馏塔进行循环。循环流程为：V101→P103/2→加热炉→焦炭塔→P116→V101。 [P]—停运分馏塔底循环泵，冲洗 [P]—吹扫分馏塔底循环泵进出口线至高压放空 [P]—改通甩分馏塔底油流程，流程如下： 分馏塔底循环线→甩油泵进口→甩油泵进口→甩油框架→原料罐 [P]—启运甩油泵抽T102底油至催化原料罐。 [I]—焦碳塔（循环塔）出口改入放空塔 [P]—关闭分馏塔压力平衡线入塔阀门 [P]— V101顶油气通过压力平衡线改入甩油罐气相返塔 [P]—打开甩油罐去放空塔阀门，将压力泄至放空塔 [P]—当分馏塔各侧线抽空后，停侧线泵 〈P〉—根据需要确定是否吹扫管线 [P]—关闭油气分液罐（V103）出口阀门 [P]—打开油气分液罐（V103）放水阀门泄分馏塔压力 [P]—各冷换水继续循环，关闭两发生器出口阀门，将水改入扩容器。 [P]—减渣进缓冲罐管线每1小时顶一次。 [P]—当分馏塔底无液面，甩油泵抽空后，停运甩油泵 [P]—关闭分馏塔侧线所有阀门（包括12米入分馏塔的隔断阀门） [P]—将分馏塔底油缓慢放入高压放空 [P]—人孔点机油 [P]—分馏塔底油排干净，自汽油泵进口改循环水通过汽油冷回流线进分馏塔冷却。 [P]—当分馏塔中部温度60℃以下时，停止冷却 [P]—关闭分馏塔顶空冷入口阀门，高压放空阀门及油气分液罐（V103）放水阀门 〈P—分馏塔所有阀门已关闭，分馏塔处于一个隔离体系，交付抢修 退守状态：执行停厂方案，转入停厂规程稳定状态S2-加热炉迅速降温、降量，装置循环 （二）事故名称 塔底循环泵封油管线泄露 事故现象： （1）塔底循环泵封油管线泄露较大 处理要点 （1）降量生产，同时迅速关闭热油泵房封油阀门 事故处理 ⑴ 立即行动 ① 关闭热油泵房封油 ② 加热炉降两分支量至16t/h 停蜡油泵及塔底循环泵 ⑵ 操作目标 ① 保证装置不着火、爆炸。 ② 保护设备 ⑶ 潜在问题 ① 装置着火、爆炸。 ② 损坏设备 ⑷ 操作步骤 1—联系 [P]－事故发现者首先报告班长 [M]－班长应报告运行工程师、调度中心 [M]－汇报装置及厂部 [M]－若着火，火势较大，难以控制报火警119； [M]－运行工程师