天然石膏粉生产线---山东先罗专业石膏粉生产线供应商.docVIP

地址：山东省枣庄台儿庄区工业园 电话 0632-5188006 邮箱：shandongxianluo@163.com 网址：www. 公司简介 山东先罗，成立于2006年，专业从事新型建材生产线及生产输送机械的集团化企业，旗下枣庄先罗新型建材科技开发有限公司：枣庄先罗钢结构有限公司，正在筹建的宁夏先罗新型建材科技开发有限公司等四家企业，枣庄先罗新型建材科技开发有限公司成立于2007年，专业从事新型建材生产线的设计、开发、制造、安装服务。 公司集石膏粉建材生产线、脱硫剂（石灰石）生产线、各种石膏粉后加工生产线的设计、制造、安装、服务为一体；是国内较早专业研发粉体技术的科技型企业，可承接三万吨至六十万吨的各种建材生产线；公司长期与国内外新型建材研究单位、国内配套生产厂保持长期协作关系，先后研发出高效节能天然石膏、化学石膏（脱硫石膏、磷石膏）、脱硫剂（石灰石）等现代化粉体生产线工艺及设备。 多年来公司坚持“技术创新、质量创优、服务一流”的质量方针，依据石膏特性专业研发石膏生产线的各种配套设备及专用设备，核心产品为沸腾炉、石膏专用除尘器、DCS控制系统，煤热风炉，生产线配套产品：NE，NSE系列提升机;X-TDG钢丝胶带斗式提升机；ZYL中央链大吨位斗式提升机；FU型链式系列输送机；TD75,DT11固定式带式输送机；XZ空气输送斜槽等系列产品。 先罗凭借先进的生产工艺、优良的装备和贴心服务的理念，产品已遍步全国各地，针对不同地区的原料优化设计为您精心打造个性产品；公司近二年在国内外共承接各种大中型粉体生产线三十余条，设计总产量五百多万吨，生产线最大规模年产30万吨石膏粉，全部生产线一次开机调试成功，各项质量指标达到并超过国家标准。特别是近些年在内蒙查布石膏工业园、宁夏盐池工业园参与了近十条生产线的建设，这二个园区成为了国内生产规模最大、配套设施完备、工艺技术先进的石膏建材专业园区。 主要业绩（十万吨以下生生产线不一一列举） 十五万吨天然石膏粉生产线工艺方案 生产工艺分为破碎、粉磨、煅烧、自动控制、热源供应、除尘、后续处理、实验八个部分进行规划。从矿山拉回的原料堆到堆场，由铲车喂入料斗，经调速输送破碎及提升机输送到中间仓，经称重计量输送到粉磨系统，不合格继续回到磨机系统，半成品粉经计量送入沸腾炉煅烧系统，成品粉经输送到成品仓做沉化处理，可经包装有系统包装成不同规格的成品销售，生粉有并路粉磨系统生产，生产后的生粉定量包装成不同规格的产品销售。 整个生产十万吨生粉有一台粉磨设备完成，二十万吨石膏粉生产线有二台粉磨系统完成半成品的生产，选二台粉磨有利随市场变化调节生产量。 整个生产线全自动控制，DCS工控和就地控制相结合 设备流程及生产工艺 四．各项生产工艺指标 （一）、原料指标：含附着水小于4%，CaSO4.2H2O含量大于80%；生产一吨成品原料生石膏用量：1。178吨。 （二）、产量指标： A.石膏粉生产指标：附着水小于3%,细度100目筛余4%以内,成品产量按330天计产；半成品24吨/小时,成品最低20吨/小时,日产量480吨/天.年产15万吨 B.生粉生产指标：产量14吨/小时，年产10万吨. （三）、能耗（石膏粉）： （1）电耗26-28KW.h/T,选择不同的工艺组合能耗有变化，保障整个生产线的低能耗并较所传统设计和设备选型作了以下改进：一是工艺设计的简洁流畅，除必须的水平输送外，生产物料的流动全靠物料自身重量运行，减少了多个输送环节；二是所选设备均为国内高效低耗产品，每个设备经优化成石膏建材专用产品。 （2）煤耗：38-45千克/吨(标煤)。燃天然气消耗22-24立方/吨，标定物料含水小于3%，热能的消耗与煅烧设备-沸腾炉、燃气热风炉（锅炉）有直接关系，我司研发的沸腾炉燃气热风炉在采用多区分级煅烧的同时，注重低温慢烧工艺，并对整个设备采取了强化保温，并对热能二次应用，同时据不同区域的石膏原料进行设备的个性设计，综合热效率达到95%以上。 （四）、产品质量： 符合中国国标GB/T17669-1999标准，并达到国外同类产品质量指标； 一是质量的稳定性：只要原料不发生重大变化，产品品质始终如一，二质量指标的可调性：用户可据市场需求调整产品的指标，质量指标的调整在生产运行中进行，调整方法简洁。三是产品的多样性，在同台设备上稍加调整得到不同的产品，如后期极少的投资产品可满足全部市场对石膏粉多样多品种的要求。 （五）、调试时产间:煅烧系统的调试不超过7天，30万吨以上的工艺调整不超过20天，整个生产线不超过30天。 十五万吨石膏粉生产线