车削03918说明.docVIP

切削加工通用标准 （车工） 切削加工通用技术条件 本标准规定了设计图样及工艺文件中未明确规定的技术要求，适用于我厂各类切削加工零件。 1、一般要求 1.1 所有经过切削加工的零件必需符合产品图样、工艺文件和本标准的要求。 1.2 零件的加工表面不允许有锈蚀及影响性能、寿命、外观的磕碰、划伤等缺陷。 1.3 除零件图样中标有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角及毛刺。图样中标有倒钝锐边字样时，按0.3×45度倒钝，若该序后有精加工序应适当加大倒钝量。 1.4 经过热处理的工件，精加工后不得产生退火、烧伤、裂纹等缺陷。 2 未标倒角、倒圆尺寸： 2.1 设计图样、工艺附图、有倒角未标倒角尺寸时按表1选用。 表1 mm D d L ≤6 6-30 30-80 80-120 120-180 180-250 250-500 倒角C×45?° 0.2 0.6 0.8 1.2 1.6 2 2.5 设计图样、工艺附图有倒圆、未标倒圆尺寸时按表2选用 表2 mm D d L 3-6 6-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-250 倒圆r 0.3 0.6 1 1.6 2 2．5 3 表1、表2中D、d为回转体零件主参数； L为非回转零件主参数（取倒角、倒圆相邻两边较短者）使用标准刀具加工时，若无特殊要求允许为刀具自然倒角（如铣刀） 3 工艺未注表面粗糙度 凡加工表面未到成品尺寸，工艺文件中又未规定该工序的表面粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨的表面粗糙度为Ramax 12·5μ 磨序前的各种加工表面粗糙度为Ramax 6.3μ 粗磨的表面粗糙度为：外圆Ramax 1·6μ 平面Ramax 3·2μ 4 未注公差尺寸（不包括倒圆半径及倒角）的极限偏差按表3加工 一般情况下选用I级公差，当图样中标明SB-112II级时，才能采用II级公差。 5 直线度、平面度未注公差按表4选用 主参数L对直线度公差值是指测要素的长度尺寸。 对平面度公差值是指被测表面轮廓较大的尺寸。 被测要素表面粗糙度Ra0.012-1·6选用B级，Ra3·2—25选用C级，长径比 1：10及厚度与长度之差较大的变形板件选用C级。 6 圆度未注公差值：不大于尺寸公差值的一半。 7 同轴度未注公差按SB-115（表5）选用。 其中被加工直径的尺寸公差高于IT12时选用I级公差，等于或低于IT12时选用II级公差。 对称度未注公差按SB—115（表6）选用。 对称度应以对称要素中较宽的要素为基准。 当基准表面的尺寸公差高于IT12时，对称度未注公差选I级公差，其余选II级公差。 平行度未注公差： 对于标有符号E的平行要素，其平行度应遵守包容原则的规定。 对于不标E的平行要素，由平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制。 跳动和全跳动未注公差 跳动和全跳动未注公差值不应大于该要素的形状（圆度、圆柱度）和位置（同轴度）的未注公差的综合值。 垂直度、倾斜度未注公差 垂直要素、倾斜要素由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。 表3 mm 基本尺寸 I级 II级 孔 轴 长 度 孔 轴 长度 1-3 +0.25 -0.25 ±0.2 +0.4 -0.4 ±0.3 3-6 +0.3 -0.3 ?.24 +0.48 -0.48 ?.375 6-10 +0.36 -0.36 ?.29 0.58 -0.58 ?.45 10-18 +0.43 -0.43 ?.35 +0.7 -0.7 ?.55 18-30 +0.52 -0.52 ?.42 +0.84 -0.84 ?.65 30-50 +0.62 -0.62 ?.5 +1.00 -1.00 ?.80 50-80 +0.74 -0.74 ?.6 +1.20 -1.20 ?.95 80-120 +0.87 -0.87 ?.7 +1.40 -1.40 ?.10 120-180 +1 -1 ?.8 +1.60 -1.60 ?.25 180-250 +1.15 -1.15 ?.925 +1.85 -1.85 ?.45 250-315 +1.3 -1.3 ?.05 +2.10 -2.10 ?1.60 315-400 +1.4 -1.4 ?.15 +2.30 -2.30 ?.80 400-500 +15.5 -1.55 ?.25 +2.50 -2.50 ?.00 表4 mm 主参 数L 公差 等级 ≤10 10- 16 16- 25 25- 40 40- 63 63- 100 100 -160 160 -250 250 -400 400 -6