QP-12(B3)工序检验说明.docVIP

质量管理系统程序 Kuni-Stars Company Limited 名称:QP-12 工序检验 版次: B3 发行日期: 第1页共6页 1.0 目的: 建立本程序描述工序检查员检查、操作工人自检、FQA和PQC检验以确保生产工序质量符合产品之要求。 2.0 范围: 此程序适用于中国工场所有工序之工序检验。 3.0 定义: 本文所指的工序检验包括：注塑成形检验、铸造成型检验、装配及装配前工序检验。 4.0 职责: 4.1 由SM部门负责监督此程序。 4.2 由所有具有工序检验的生产部门相关之人员负责实施此程序。 5.0 程序: 5.1 PIM部门产品之检验： 5.1.1 PIM产品检验： (1) PIM部门技术员或班长（或部门指定人员）负责更换及悬挂《PIM部作业指导及加工顺序表》、《中日龙包装指示书》于成形机台上或工作岗位上，并把相关的检查用样板放置于各相关工作岗位。 (2) PIM部门LQC或操作工人根据相关之《PIM部作业指导及加工顺序表》、《中日龙包装指示书》或样板进行简单加工,并按其要求进行检验。 (3) 检查中发现的不良品需要指示出不良位置，并包装好后放置于红色的胶盆内或贴有不良品标示的胶盆内，由PIM收货员登记不良品数量并拉至水口房由PQC检查员对不良品做判定。如经PQC检查员确认可修理，则退回LQC或操作工人进行修理。如不良品经PQC检查员确认为不可修理，应重新包装好后盖上红色“报废”印章交给水口房作报废处理。如PQC检查员对不良品不能作最终判定则由PQC组负责人或工程师或助理组长对其进行判定。详细可见《不良品处理程序》。 质量管理系统程序 Kuni-Stars Company Limited 名称:QP-12 工序检验 版次: B3 发行日期: 第2页共6页 (4) 当出现异常情况时，LQC或操作工人须及时通知负责技术员或班长进行处理，如技术员或班长不能确认时，则由部门课长（含）以上人员判定。必要时，由PQC组确认其改善效果。 (5) PIM部门生产线操作工人应将有关不良内容及数量及时记录于《品质检查表》上。 (6) PIM部门生产线操作工人需将检查合格之产品包装好后，每2小时出货一次，并在贴纸上注明出货时间等标识，由PQC组按照《拔取检查》程序进行外观及尺寸的拔取检查。 (7) 操作工人应每天统计不良品的不良内容、数量交生产线班长或技术员确认及系长审核后交给本部门文员。 (8) PIM部门文员负责不良品的有关数据整理及作《P管理图》（参考QP-24《数据分析》程序）。 5.1.2 PATACON产品检验： (1) PATACON系生产线检查员（或部门指定人员）负责更换及悬挂《PIM部作业指导及加工顺序表》、《中日龙包装指示书》或其它相关的工作指示书于成形机台上或工作岗位上。 (2) PATACON系生产线检查员或操作工人根据相关的工作指示书或由PQC签定的开机样板进行加工，并按其要求进行检验。 (3) 检验中发现的不良品可以要求PQC组检查员予以确认，如确认不可修理时，可以作报废处理。 (4) 当出现异常现象时，生产线检查员或操作工人须及时通知负责技术员进行处理，必要时，由PQC确认其改善效果。 (5) PATACON系注塑成形检验发现的不良品需记录于《品质检查表》中，热压加工检验发现的不良品需记录于《PATACON生产线不良品记录表》中，冲压加工检验发现的不良品可直接记录于《生产线不良品修理记录表》表。 (6) PATACON系生产线检查员需将检查合格之产品按《工作单》、 质量管理系统程序 Kuni-Stars Company Limited 名称:QP-12 工序检验 版次: B3 发行日期: 第3页共6页 《S.P出货资料》等要求包装好后，每2小时出货一次，并贴上《部品管理票》，由PQC作拔取检查。 (7) 不良品的统计参照本程序5.1.1(7)-5.1.1(8)执行。 5.2 MGC产品的工序检验 5.2.1 由部门巡机检查员负责更换或悬挂正确的《检查作业指导书》于检查岗位上，并把相关的检查用样板放置于检查岗位上。 5.2.2 MGC巡机检查员每天在交接班前后，都需要按照《检查作业指导书》和首件样板确认1个产品的结构尺寸以及外观是否符合要求；另外，巡机检查员应至少每小时对每台机生产之产品巡查一次。 5.2.3 如巡机检查员或LQC发现产品不符合规格要求，须及时通知担当技术员或组长进行处理，并由巡检将所有的检查结果及改善结果记录在《拔取检查记录表》上，必要时，由PQC确认其改善效果， 5.2.4 在整个生产过程中，LQC参照《检查作业指