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* 浪費 之七 不良产品 对策: 提高生产过程能力 CPK 采取防错设计 加强员工培训 来料品质管控 * 謝謝！ WCM 系列培训课程 * 消除浪費 WCM 系列培训课程 编写 ：李进财 * 消除浪費 ---- 就是消除那些客戶不愿付錢購買的不能增加產品价值的過程或物品。 浪費主要表现在以下七种形式： 消除浪費 定义 过量生产 Overproduction 移动运输 Transportation 无用动作 Motion 停工等待 Waiting 不当過程 Processing 過量存貨 Inventory 不良產品 Defect * 提高生产效率 縮短生產時間 改善产品品质 降低生产成本，增强企业竞争力 促进员工参与管理和工作热情 是实现世界级制造工场的必要條件 消除浪費 意義 * 定义: 生产数量超过了需求 生产速度快过了需求 浪費 之一 過量生產 * 特征: 大量半成品或成品积压 占用额外的工作场所 占用额外的仓储货架 占用额外的机器设备 占用额外的人力 浪費 之一 過量生產 * 原因: 生产过程能力不稳定 前后工序之间缺乏溝通 有效工时利用率较低 缺乏稳定/连贯的计划安排 按照预测而不是按照订单生产 浪費 之一 過量生產 * 对策: 小批量生产/单件流生产 加强沟通，实施准时化生产系统 改善生产工序，保持流畅生产 浪費 之一 過量生產 * 浪費 之二 移動運輸 定义: 任何不符合准时化生產系统要求的材料移动。 * 浪費 之二 移動運輸 特征: 需要额外的叉车等运输设备 占用多处储存货品的地点 占用额外的设施空间 导致不正确的存货盘点 存在损坏/丢失物品可能 * 浪費 之二 移動運輸 原因: 工作场所设备布局不当 缓冲存货区过大 计划安排不平衡 不均衡运送物料 工作场所缺乏组织 * 浪費 之二 移動運輸 对策: 合理布局工作场所设备 按照拉动系统设计缓冲存货区域及数量 平衡生产计划 按照指定路线及频率运送物料 实施工作场所组织 * 浪費 之三 无用動作 定义: 任何对生产和服务没有带来增值的人员或机器的运动。 * 浪費 之三 无用動作 特征: 寻找工具材料 过度/过多的伸展/弯腰动作 机器/材料距离过远 步行的时间 零件在设备间传送带上的来回传送 机器空转 * 浪費 之三 无用動作 原因: 工厂的布局不当 工作场地缺乏组织 人员/机器效率不匹配 人机工程方面的设计不好 不一致的工作方法 * 浪費 之三 无用動作 对策: 合理布局工作场所 实施工作场所组织 进行人机工程方面研究设计 规范工作方法 * 浪費 之四 停工等待 定义: 当两个相关的工序不完全同步时 导致的停顿等待时间。 * 浪費 之四 停工等待 特征: 等待物料 人员等候机器 机器等候人员 一个人等候另一个人 计划外停机 * 浪費 之四 停工等待 原因: 生产线工序能力不平衡 计划/物料供应安排不当 新员工不够熟练 机器不稳定 * 浪費 之四 停工等待 对策: 平衡生产线工序能力 实施拉动生产系统 合理安排计划/物料供应 培训多技能员工 加强机器设备维护 * 浪費 之五 不当过程 定义: 对产品或服务没有带来增值的生产过程，可以取消或结合在另一过程中。 * 浪費 之五 不当过程 特征: 不必要的加工检查过程 没完没了的过度的修饰 过多的批准程序 * 浪費 之五 不当过程 原因: 在其他工艺过程中使用了新技术 工艺过程没有随着工程的更改而改变 无效的政策和程序 对客户的有关要求缺乏了解 * 浪費 之五 不当过程 对策: 定期检讨客户的需求 进行工序分析 * 浪費 之六 过量存货 定义: 任何超过生产产品 过程所需要的供应。 * 浪費 之六 过量存货 特征: 在进货仓库中占据额外的空间 物流停滞 当出现问题时，不得不进行大规模的返工 要求更多的材料处理资源 人力、设备、货架、仓库、空间/系统 对客户要求的改变反应迟缓 * 浪費 之六 过量存货 原因: 过程能力低下 更换品种时间长 管理决策不当（计划） 过分追求局部最优化 不准确的计划预测系统 * 浪費 之六 过量存货 对策: 提高工序过程能力 更换品种时间长 管理决策不当 过分追求局部最优化 不准确的计划预测系统 * 浪費 之七 不良产品 定义: 为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。 * 浪費 之七 不良产品 特征: 工人需要额外的时间来检查/返工/修理 错过了装运/交货时间 使组织变得被动  疲于“救火”，而不是采取各种预防措施 * 浪費 之七 不良产品 原因: 过程能力低下 操作者控制失误 缺少足够的培训 来料不良