机构件认识----BU7SQE技术.pptVIP

* * 鈑金衝壓常見不良現象 NG OK 孔徑大小不一 鈑金衝壓常見不良現象 螺纹清晰可见 OK NG 漏攻牙 鈑金衝壓常見不良現象 平面度不良 NG 鈑金衝壓常見不良現象 刮傷 NG 鈑金衝壓常見不良現象 異色 NG 鈑金衝壓常見不良現象 毛邊、毛刺不良 NG 鈑金衝壓常見不良現象 漏字符 无字符NG 有字符OK 鈑金衝壓常見不良現象 缺料、少料 NG 鈑金衝壓常見不良現象 压线残缺、不清晰 NG OK 鈑金衝壓常見不良現象 凸包 NG 一.外观检查： 1.参照承認樣品，对结构进行检查确认,各部位結構需完整,不可缺料,短射,毛邊,裂紋現象，色差參照樣品 2.檢查外箱label與SIP的料號.品名規格是否相同 3. 塑膠產品各級面亮斑、無感刮傷、凸點、凹點、白點、黑點、亮痕、應力痕、縮水等參見外觀允收標準或限度樣品;沖壓件產品確認無毛刺、壓痕、刮傷、漏攻牙、變形、破裂、孔位偏等不良 4.同批產品中不可混有其他料件 二.尺寸檢驗---常用工具：遊標卡尺、塞規、 PIN 規、高度規、投影儀等 三.功能檢驗---萬用表、歐姆測試儀、推拉力機等 四.信賴性測試----高溫、低溫、冷熱循環、振動、跌落實驗、耐磨耗、硬度測試、色差、膜厚、百格測試等 五.包裝檢驗----確認包裝數量是否准确? 產品之品名、料號、生產日期、自檢日期、作業員等是否填寫完整無誤 機構件檢驗重點 檢驗條件：1.檢驗光源:500 Lux以上 2.外觀判定:距離產品35--40cm及距離光源80cm的光源下觀察， 角度45-90°，產品各級面5S 常用檢驗工具介紹—遊標卡尺 2.讀數規則： 1.从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X） 2.读数时，应朝着亮光的方向，目光应与尺身垂直 3.找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定） 4.总测量长度为：ι＝X＋n×精度 内径测量面 固定螺钉 主尺 主尺刻度 深度尺基准面 外径测量面 推把 游标尺刻度 游尺 深度尺 1.測量方法： 卡尺可測量外圓，內孔，深度 使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。 用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在 游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游 标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数 常用檢驗工具介紹—遊標卡尺 正确 错误 ι＝X＋n×精度=1+1*0.1=1.1mm 练习1 该尺精度？ S=0.1mm 6mm 17格 17×0.02mm＝0.34mm 0.02mm 主尺刻线 游尺刻线 27 练习2 ι＝X＋n×精度=6+17*0.02=6.34mm 0 10 20 30 40 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 9 0.05mm 5mm 18×0.05mm＝0.90mm 18格 练习3 ι＝X＋n×精度=5+18*0.05=5.90mm 常用檢驗工具介紹—塞規（厚薄規） 1.測量方法： 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内，如果結合面與塞規有干涉為OK,無干涉為NG 2.注意事項： 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断 不能测量温度较高的工件 常用檢驗工具介紹—塞規（厚薄規） 练习1 圖示電池蓋與上蓋間隙標準為0.7mm，如何量測？ 常用檢驗工具介紹—外径千分尺 測量方法： A、根据要求选择适当量程的千分尺。 B、清洁千分尺的尺身和测砧。 C、确定量测位置后，先把固定测砧贴齐工件，再旋转测力装置。当测微螺杆的工作面贴到工作另一测量面时，应继续旋转测力装置。 D、数显千分尺固定在卡座上，测量面与工件完全接触后，按“HOLD”键归零。 E、被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。 F、读取数值 常用檢驗工具介紹—外径千分尺 讀數方法案例： 以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。 套筒刻度值 6.0mm 微分套筒刻度值 0.450mm ＋ 测量值 6.450mm 常用檢驗工具介紹—高度規 1.测量方法： 把被测工件放在1级精密平台上,用高度尺的量爪测定面与工件表面平滑接触,接触后使用微动装置.然后读取实测值.如图所示: 尺身 紧固螺钉 微动装置 ON/OFF/ZERO