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QA代訓課程制程提升與改善 林阜正 泰金寶電通 CP-生技部 課程大綱 研討主題 主題ㄧ：制程改善的基礎項目 主題二：制程改善的理論/工具 主題三：制程的監督及維持 主題四：出貨異常的緊急應變步驟 主題ㄧ：制程改善的基礎項目 制程改善的基礎觀念 PDCA的原則 改善目標的設定 制程改善的基礎觀念 源頭管理的基礎觀念 品質是設計和制造出來；而不是檢驗出來的觀念 矯正與預防對策的認識 FA/8D報告的回覆—滿足客戶的需求 PDCA的原則 PDCA 方法“計劃-執行-檢查-行動”，可應用於所有過程。PDCA可以簡單地描述如下： P PLAN，計劃 ： 依客戶要求與組織政策，建立為交付結果所需之目標與過程。 D DO，執行 ：實施過程。 C CHECK，檢查 ： 針對產品之政策、目標及要求，監視並量測過程與產品，以及報告其結果。 A ACTION，行動 ：採行措施以持續改進過程績效。 持續改善 改善目標的設定 任何不良的改善，以提升現有狀況的50%為階段性目標。 任何改善都必須設立擔當者，時效及檢討的里程碑，並詳列實施步驟及宣導。 主題二：制程改善的理論/工具 6個標準差 QC七大手法/SPC統計品管 FMEA失效模式分析法 4M1E/5W2H 5S?破窗理論 製程能力指標 何謂 Six Sigma 6個標準差 魚骨圖 柏拉 特 圖 查檢表 管制圖 Ｘ-R、Ｐ、Ｕ 各式圖表 散佈圖、雷達圖 直方圖 層別法 步驟一 決定問題特性 步驟二 主幹為特性 七M 步驟三 計入支幹 步驟四 計入分支、小支、細支 5Y5A 除根行動 步驟五 確認要因 重點1. 檢查要因是否有遺漏 重點2. 因果關係是否抓住重點，是否走錯方 向也必須檢查清楚。 步驟六 判斷要因的重要程度將對特性影響較大的要 因加框或者上 顏色,使大家可以一目了然。 步驟七 計入相關事項 步驟1. 選定主題，收集數據 查檢表 步驟2. 依「分類項目」分別整理數據 步驟3. 製作計算表 步驟4. 求出累積數、影響度、累積影響度。 步驟5. 記入必要事項 步驟6. 書寫直軸 累積數 、橫軸 分類項目 步驟7. 畫長條圖 步驟8. 畫累積曲線 步驟9. 在累積影響度刻度80%處劃一平行於橫軸 的水平線接觸到累積曲線后劃一垂直線。 製程分析失效模式與效應分析 FMEA 為一種預防性之可靠度設計分析技術，藉由探求失效謀求改進的活動。 5W1H/4M1E的思考方向 根據現象的推演，時時以5W1H的方式來求證造成原因形成的可能性。 Why, Who, When, Where, What, How 以4M1E判斷不良原因的形成是和那個條件有關連。 人 Men 、機 Machine 、料 Material 、工法 Method 、環境 Environment 5S-破窗理論-1/2 如果有人打壞了一棟建築上的一塊玻璃，又沒有及時修復，別人就可能受到某些暗示性的縱容，去打碎更多的玻璃。 5S-破窗理論-2/2 也許有人認為“破窗理論”是小題大做，但實際上，這個理論非常正確，因為它已經經過實踐證明： 在 80年代末期，紐約地鐵治安非常不好，而新上任的地鐵總監和員警總監並不是搞了什麼大動作，他們只是做了兩個小事：嚴厲打擊逃票和清洗每個被塗抹的車廂 僅僅兩個看起來無關痛癢的小事，兩、三年後，紐約地鐵的治安奇跡般直線好轉, 變成全美治安最好的城市。 “破窗理論”的破解的方法，就是”及時修復” 只有在“破窗”沒有得到及時修復的時候，“破窗理論”才會應驗。 製程能力指標 Ca值 製程準確度 Cp值 製程精密度 Cpk值 製程能力指數 適用時機 （1）主要生產設備之新購或修理之驗收使用。 （2）新產品開發時，建立製造方法、機具、人具之作業標準。 （3）工程規格或其他生產因素變更前後品質的確認。 （4）某種製程發生不良，需製程能力研判時。 （5）需建立經濟有效之製程能力評價時。 實施步驟 分析對象選定 作業標準化 加工條件予以標準化 數據蒐集30組或個以上之數據 製程能力評價與解析 1 製程準確度 Capability of Accuracy-Ca 之評價，是以製造之產品衡量平均值與規格中心值之一致性。 2 製程精密度 Capability of Precision- Cp 之評價，是以製造出之一品衡量變異寬度與規格公差符合之程度。 3 製程能力指數 Cpk 之評價，為綜合Ca與Cp兩者之指數。 Ca製程準確度 Accuracy of Process Cp 製程能力 Capability of Process 製程能力指數計算公式與評價方法 製程能力改善與處置 再標準化： （1）將其最佳條件、管制方法