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冲压工艺与模具设计讲稿 湖北汽车工业学院材工系 李芳华 第五章 修边模设计 第五章 修边模设计 典型结构 冲裁力的计算 冲裁间隙 修边接刀 基本设定原则 废料处理 废料刀 废料滑板 凸模 凹模 压件器 冲孔凸模与固定板 圆筒形凹模 结构设计 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 修边方向 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 典型结构 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 冲裁力的计算 冲裁力的计算 冲裁力 无剪切时的冲裁力P P=Ltσb（N） P：冲裁力（N） L：冲裁轮廓长度（mm） T：板厚（mm） σb：抗拉强度（σb=350N/mm2） 切刃侧压力N 约为冲裁力P的1/3，即N=P/3=Ltσb/3 有剪切（设置波浪刃口）时的冲裁力Px 冲裁力的计算 冲裁力的计算 冲裁力 无剪切时的冲裁力P P=Ltσb（N） P：冲裁力（N） L：冲裁轮廓长度（mm） T：板厚（mm） σb：抗拉强度（σb=350N/mm2） 切刃侧压力N 约为冲裁力P的1/3，即N=P/3=Ltσb/3 有剪切（设置波浪刃口）时的冲裁力Px 冲裁力的计算 冲裁力超过冲床能力的50%时，要考虑设置波浪刃口，修边刃口长的情况下，可设计若干个波浪口。每块镶块上尽可能取半个波浪或一个波浪；一个波浪的高点，取在镶块中间。 冲裁力的计算 退料力Ps 退料力据板厚、形状的不同而变化，一般为冲裁力的4~20%，如间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。 t≤2mm，Ps=0.05P（形状简单）；退料力Ps=0.06P（形状复杂）；P为冲裁力。 t=2～4.5mm，Ps=0.07P（形状简单）；退料力Ps=0.08P（形状复杂）；P为冲裁力。 t≥4.6mm，退料力Ps=（0.10-0.20）P；P为冲裁力。 卸料力 卸料力因料厚、形状等的不同而各异，一般取冲裁力的2～6%。 冲裁间隙 间隙选取原则 落料尺寸取决于凹模尺寸（基准侧），间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸（基准侧），间隙取在凹模上。 冲裁间隙 修边接刀基本设定原则 薄板 修边接刀基本设定原则 厚板 修边接刀基本设定原则 厚板 废料处理 注意事项 必须用户确认废料滑到模具外还是压床工作台外。 废料以每一次冲裁落下为原则。 模具内废料滑板倾角：滑道≥25°，滚道≥15°。 安装滑板高度不够时，可考虑使用废料盒。 当要求废料滑出压床工作台面时，废料滑板应为二级可拆式。 废料刀处必须有足够的高度，以便安装滑板。 废料要处理得安全，并能从模具里有足够的空间取出来。 废料处理 废料的大小要求 废料处理 大孔的废料处理 设计成二级空刀 废料处理 废料铸孔 废料刀 废料处理 废料刀 废料处理 废料刀 废料刀 工作结构示意图 废料刀 废料刀的设置原则： 废料刀 废料刀的设置原则： 废料刀 废料刀的设置原则： 考虑到滑板安装，废料刀应取足够的高度。 应考虑紧固螺钉的头不妨碍废料流出。 考虑倒废料的大小、流出，筋应尽可能取在内侧。 保证废料排除通畅，要考虑废料各向翻转都能顺利落下。 废料刀 废料刀的布置 一般废料刀的布置以单侧落下为原则，即顺时针或逆时针沿周布置，平面斜角为0～10°。 废料刀的开角相对于修边线基本调整到直角，与凹曲线相交时，则与模具中心平行。 废料刀 修边线有凸台或凹槽形状时，按下图布置，当不能按上图布置时，废料必须强制落下。 废料刀 据产品的大小确定废料刀布置要领： 废料刀 废料刀的布置 机械排除废料时,一般不大于700mm 手工排除废料时,废料不应太小 废料刀 废料刀安装座的设计 在下模座上，并与安装面为同一面。 废料刀 废料刀安装座的设计 安装座设计在凸模上。 废料刀 废料刀安装座的设计 分别设计在下模座和凸模上。 废料滑板 废料滑板的钢板厚t≥2.5㎜，采用尽可能用一块板构成，工作面不涂漆。考虑维修、安装，采用内六角螺钉固定。 废料