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品管圈 Q.C.C. 之介紹 教材準備：CM_IE 張軍良/王玉志 日期：4/15/2006 10:00~11:00 地點:群光三廠 教育訓練室 講師：Jason Yao QCC是什么？ Quality Control Circle Q.C.C. 即品管圈，是指同單位的一群人定期聚會討論自己工作有關的問題，找出他們自己能解決之道。 品管圈的概念是假定品質不良的原因是還不知道的，需要分析品質不良之根本原因。 品管圈 Q.C.C. 的由來 美國的始祖 起始於1950年Deming﹝戴明﹞教授的統計方法課程，以及1954年Juran﹝裘蘭﹞教授的品質管理課程。 日本品管圈的沿革 日本人不只是訓練工程師與主管階層而已，而是有計劃的大量提高生產力。品管部在美國是很大的部門，成員包括品管工程師、信度工程師和其他領域的專家；反觀日本，廣泛的教導各領域經理品管的方法後，可以縮減龐大的品管部門以及專門的工程師。 品管圈的十大步驟 工廠改善的步驟 1 圈的成立 2 主題選定 3 目標設定 4 活動計划表的擬定 5 數據收集及現狀分析 6 要因分析 7 對策擬定 8 對策實施 9 效果確認 10 標准化 11 活動後感想 活動及案例說明 1. 圈的成立 1.1 動機 為了提升工廠良率,特組成攻關圈。 5.數據收集 1~3月 及現狀分析 7.對 策 擬 定 與 評 價 8.對策實施 成果檢討:有形成果 11.活動後感想-2 孫偉: 亞麗: 俊章: 玉志: * * ~以CM-攻關圈來作”模式介紹”~ 我們的圈員 1.2攻關圈組成 項　　目 提案人 圈員 參與度 价值性 可 行性 重 要性 總計 排序 降低黑印問題 宋亞麗 19 1 降低調焦不良問題 王俊章 2 降低抓不到裝置問題 孫偉 4 降低影像異常問題 王玉志 3 本期活動主題:如何降低黑印問題 選題理由:提升工廠良率/上級指派 票選方式:圈員每人投票以 1-3分 對各項目予以加分 2.主題選題 ?預期降低：針對目前線上之黑印不良率為31.2%，根據公司政策（改善YIELD LOSS的50%）故本圈將目標設定在15.6% 31.2% 15.6% 15.6% DOWN 3.目 標 訂 定 項次 月份 1 2 3 4 5 週別 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 ? 1.組圈 2.主題選定 3.目標設定 4.活動計划表的擬定 5.數據收集,現狀分析 6.要因分析 7.對策擬定 8.對策實施 9.效果確認 10.標准化 11.感言 充電活動 充電主題 ? QCC七大手法 ? QCC手法應用 充電日期 xx/xx ? xx/xx 主講人 ABC ? ABC 交誼活動 交誼主題 聚餐 烤肉 ? 交誼日期 xx/xx xx/xx ? 活動地點 花樣年華餐廳 東山 ? 主辦人 ABC ABC ? 攻關圈QCC活動計畫表 4.活 動 計 畫 表 的 擬 定 100 　 100% 11% 11 其它 89% 3% 3 Holder螺紋上有particle殘留 86% 6% 6 LENS鏡面表面髒汙 80% 30% 30 Sildfill膠顆粒殘留 50% 50% 50 綿絮殘留 累計百分比 百分比 次數 項目 人 員 棉簦來料不良 工法 棉絮殘留 造成黑印 棉簦不及時更換 擦拭時未旋轉棉簦 設 備 材 料 6.要因分析（特性要因圖） Holder熱熔間隙過大 Sensor未擦拭干淨 問 題 點 一次因 對策擬定 提 案 人 評價方式 總 分 評 定 效 果性 經 濟性 可 行性 黑印不良 棉簦不及時更換 1.產線作業員按WI規范作業 2.擦拭中發現棉簽有毛絮必須更換 新棉簽 王 小博 ５ ４ ５ １４ 可 Holder熱熔間隙過大 1.請工程師調整熱熔機氣壓參數 2.品保需檢查確認熱熔首件 3.熱熔后作業員必須進行100%檢 查 李 大志 ４ ３ ５ １２ 可 評價方式：經圈員討論表決 評比方式：5分 非常重要，4分 重要，3分 尚可，2分 普通，1分 不好 對 策 實 施 計 畫 表 問題點 一次因 對策擬定 計畫實 施日期 對策順序 黑印不良 棉簦不及時更換 1.產線作業員按WI規范作業 2.擦拭中發現棉簽有毛絮必須更換新棉簽 xx.xx.xx~xx.xx.xx 1 Holder熱熔間隙過大 1. 請工程師調整熱熔機氣壓參數 2. 品保需檢查確認熱熔首件 3. 熱熔后作業員必須進行100%檢查 xx.xx.xx~xx.xx.xx 2 問題點：Sidefill膠顆粒殘留造成黑印 A P C D 行動及標準化： 效果確認良好，將對策列入標