浙江某企业QC成果精品展示技术.pptVIP

公司简介 浙江有限公司是一家中外合资企业，成立于1995年12月，总资产达1.7亿元。拥有先进的轴承检测设备和专业的自动化生产线。主要生产精密电机级深沟球、非标、外球面、农机、微型及其他特种轴承。 公司是全国外商投资双优企业；国家级重点高新技术企业；市创新示范企业；全国机械500强、轴承行业20强企业。 公司本着以人为本、品质卓越、实现“三赢”的经营理念，把公司建成外球面轴承、农机轴承的国际知名品牌公司。为客户提供优质的产品和优良的服务，并愿与广大客户携手共创美好的明天！ 海洋圈简介 海洋圈是属于磨工车间内圆工段的一个QC小组，成立于2006年2月，已经成功走过了两次历程。成员有内圆工段。 前两次活动主题分别为“如何降低内径不良率”和“如何降低辅助时间”，在全体圈员的努力下，都取得了良好的改善效果。 本次活动的主题是： 如何降低转复杂型号的时间 全家福 活动计划： 要因分析：绘制关联图 A1、螺丝不统一　A2、没有专用工具　　A3、料道设计不合理 改善对策实施计划表 对策实施说明1： 附图1 对策实施说明2： 附图2 对策实施说明3： 附图3 对策实施说明4： 附图4 转复杂型号所需时间直方图 改善中 转复杂型号所需时间直方图 改善后 有形成果 有形成果 无形成果雷达图 标准化 目前的操作现场 改善前 改善后 C1-1、上料道螺丝由原来的二十多颗改为现在的3颗 对策方法 10.6-10.12 试行日期 刘 负责人 三颗螺丝与原来的二十四颗螺丝相比，时间节省8倍 效果检讨 把上料道改制成如图所示，只要拧三颗螺丝即可 （附图3） 以前转型号时，上料道多达24颗螺丝需要拆卸和拧紧，费时 对策实施状况 原来状况 改善对策 C1、料道设计不合理 要因 为何转复杂型号时间长 不良项目 对策实施状况说明 改善前 改善后 C1-2、下料道设计两付,一付专用”O”类轴承,一付专用”UC”类轴承 对策方法 11.10-11.14 试行日期 黄 负责人 “0”类与“UC”类互换型号时，节省了时间。 效果检讨 设计两付料道，一付专用于“0”类，一付专用“UC”类。节省了大范围调试料道宽度的时间 （附图4） 只有一付料道，转“0”类需调整并拢料道，转“UC”类需要扩张料道，调整费时 对策实施状况 原来状况 改善对策 C2、料道设计不合理 要因 为何转复杂型号时间长 不良项目 对策实施状况说明 “O”类 “UC”类 改善前后对比图 184 735 4 25 9 3 3 6 次数（次） 合计 姓名 11月份员工转复杂型号 169 1015 161 485 156 1385 169 4240 206 620 平均单次时间（分钟） 总时间（分钟） 员工转复杂型号平均时间统计表 改善中 改善中更换复杂型号的平均时间已经下降到169分钟 平均值：169分钟 平均转复杂型号时间（单位：分钟） 162 486 3 16 6 5 2 次数（次） 合计 姓名 12月份员工转复杂型号 135 270 135 810 148 1366 160 800 平均单次时间（分钟） 总时间（分钟） 员工转复杂型号平均时间统计表 改善后 改善后更换复杂型号的平均时间已经下降到148分钟 备注：章永春１２月未转复杂型号 平均转复杂型号时间（单位：分钟） 平均时间：148分钟 改善对策实施与效果确认（推移图） 改善前 改善中 改善后 平均：235分钟 平均：169分钟 平均：148分钟 进步率 改善后 - 改善前 - 改善前 改善后 改善前 改善前 目 标 - 目标达成率 37% 112% 转复杂型号时间改善前后对比图 经济效益计算: 节约费用： 1、平均每人每次转型号时间节约:改善前 235 -改善后 148 87分钟 2、每月节约时间＝87分钟*13人*5次＝5655分钟,合6班次 3、每月节约转型号金额 5655分钟*0.13元 735.15元 4、每月节约停机损失 6班次*3000元 18000元 以每班停机损失3000元计 共计每月节约费用：18000+735.15 18735.15元 支出费用： 1、下料道折算每月费用：13台*50元/（2年*12月） 27.08元 2、内六角扳手折算每月费用:（4件*12元/件+2件*14元/件+2件*16元/件+2件*18元/件） /12月 12元 共计每月支出费用：27.08+12 39.08元 每月综合经济效益：18735.15-39.08 18696.07元 每年综合经济效益: 18696.07*12 224352.84 元 无形成果： 1、增加QC手法学习 2、品质意识提高 3、解决问题能力增强 4、提高表达能力 5、增强沟通协调能力 6、有成就感 2.5 1 3.5 2.5 3