丰田工作方法基础讲义(学员版)技术.pptVIP

Toyota Business Practices - 8 Steps Step 7.评价结果和过程 Step 8.巩固成果 Process 3. 着手下一步的改善 工作就是反复进行问题解决， 一个问题解决了，就开始着手 下一步的改善。 总结 ?“丰田问题解决”是指日常工作中具体实践TOYOTA WAY 的工作方法。 ?“丰田问题解决”是所有员工共有的财富。 润滑油不足 忘记加油 管理人员不了解现场情况 经营者错误任命不合适的管理人员 经营者的问题 例1: 发动机爆缸 安装提醒加油工具， 完备定期检查表 对策 不明确 是否是事实 社长换人？ 真因？ 对策 没有制定补给润滑油的规则 真因 Process 3. 特定真因 Step 4.把握真因 2 检验真因 Process 3. 把握真因 Step 4.把握真因 针对这个要因采取对策，是否能够解决问题并达到持续性的成果？ 从这个要因到问题点，是否能够按照“因为…所以…”基于事实逆推因果关系？ 如果再追问一次“为什么”是否就造成了问题的扩散 听人说话的时候，要注意别人说的是“意见”还是“事实” 例: 天阴了，所以今天会下雨。 事实 天阴了意见 会下雨 Process 3. 特定真因 Step 4.把握真因 请写出Ken是如何分析真因的 绘制问题解决流程图 （15分钟） Ken案例 Step 4.把握真因 1 思考尽可能多的对策 2 筛选出附加价值高的对策 3 寻求共识 4 制定明确具体的实施计划 Step 5. 制定对策 1 分析问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因 2 现地现物地确认事实，反复追问“为什么” 3 特定真因 1 下定自己解决问题的决心 2 设定量、具体且富有挑战性的目标 1 将分问题分层次、具体化 2 选定要优先着手解决的问题 3 “现地现物”地观察过程，明确问题点 Step 4.把握真因 Step 1. 明确问题 Step 2. 分解问题 Step 3.设定目标 1 思考工作的“真正目的” 2 明确工作的“理想状态”和“现状” 3 将差距“可视化” 8 STEPS PROCESSES Step 5. 制定对策 真因 Step 5.制定对策 会带来怎样 的风险? 效果怎样？ 对策 对策 对策 对策 对策 对策 对策 附加价值最高的对策 制定对策的顺序 Step 5.制定对策 Process 1. 思考尽可能多的对策 ? 彻底思考“怎样才能消除真因” ? 避免思维受到固有观念和自己 工作框架的限制 思考对策的要点： 以“首先可以从哪里着手”的观点，明确可以变动的要素； 善于从上司、前辈以及业界其它公司的类似情况寻找自己可以借鉴 的有效方法 自己干不了 因为○○所以不行 Step 5.制定对策 “真因” 托盘的放置场地不够宽敞 能否将托盘的放置场地换到更宽敞的地方？ Where 能否改变托盘的放置方法，从而扩大作业空间？ How 能够缩小托盘形状，从而扩大作业空间？ What When 对策 视角 能否改变搬运时间、减少托盘数量？ ＜例＞ 思考尽可能多的对策 Process 1. 思考尽可能多的对策 Step 5.制定对策 Process 2. 筛选出附加价值高的对策 分析评价各项对策、筛选出附加价值高的方案 成本?工时 实施对策后、会带来怎样的风险？ 会不会有安全问题 　　会不会发生质量问题 　　会不会发生作业问题 风险 需要多少费用、时间？需要多少人才能赶上交货期？ 能否消除真因?能否达到目标? 效果 Step 5.制定对策 ＜例＞ 针对担当人员搞错组装零部件的对策方案 听取相关人员?相关部门意见加以确认 Process 2. 筛选出附加价值高的对策 问题 ＜例＞“临时措施”与“对策”的差异 Step 5.制定对策 Process 2. 筛选出附加价值高的对策 将限位开关移到润滑油 滴不到的地方 对策 更换限位开关 临时措施 限位开关内 渗入润滑油 事实 限位开关设在 润滑油出口处 事实 为什么? 为什么? 防止再次发生 设备超负荷运转 限位开关没有启动 事实 为什么? Step 5.制定对策 Process 3. 寻求共识 为了更加顺利切实地采取对策，需要取得相关人员及部门的共识。将对策的目的、目标、对策制定的背景等必要信息进行说明。 在探讨对策阶段，向相关人员进行个别说明 为探讨对策设置专门的委员会 召开会议广泛听取意见 利用内部网络，随时共有进展情况 ＜例: 寻求共识的个例＞ 例 制定实施计划 配合车型决定 零部件颜色 实施项目 零件样品的制作 A B ８月 ９月 1W 2W