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恒温龙头设计开发验证报告 No.： 产品编号 产品名称 样 品 数 量 PCS 检 验 日 期 序号 检验项目 使用设备 设 计 要 求 检验结果 单项评价 1 材质 详见企业标准 2 阀体强度 流量阀上游：流量阀关闭，出水口打开，施加2.5±0.05 MPa 静压 ，持续60±5 S, 阀体应无永久变形 流量阀下游：流量阀打开，出水口关闭，施加0.4±0.02 MPa 静压 ，持续60±5 S,阀体应损坏 3 密封性能 流量阀上游及流量阀的密封性：流量阀关闭，出水口打开，施加1.6±0.05 MPa 静压 ，持续60±5 S,应无变形，无渗漏 流量阀下游密封性：流量阀打开，出水口关闭，施加0.4±0.02 MPa 静压 ，持续60±5 S,应无渗漏 普通水压温控水嘴的换向阀： 换向阀处于浴缸放水位置，出水口打开，施加0.4±0.02 MPa 静压 ，持续60±5 S, 淋浴出水口无渗漏 换向阀处于淋浴放水位置，出水口打开，施加0.4±0.02 MPa 静压 ，持续60±5 S, 浴缸出水口无渗漏 换向阀处于淋浴放水位置，出水口打开，逐步减压至0.08±0.005 MPa 静压 ，持续60±5 S, 浴缸出水口无渗漏 低水压温控水嘴的换向阀： 换向阀处于浴缸放水位置，出水口打开，施加0.2±0.02 MPa 静压 ，持续60±5 S, 淋浴出水口无渗漏 换向阀处于淋浴放水位置，出水口打开，施加0.2±0.02 MPa 静压 ，持续60±5 S, 浴缸出水口无渗漏 换向阀处于淋浴放水位置，出水口打开，逐步减压至0.02±0.005 MPa 静压 ，持续60±5 S, 浴缸出水口无渗漏 温控水嘴止回阀： 流量阀关闭，冷水进水端施加（0.4±0.02）MPa和（0.04±0.002）MPa的室温水压，保压 60±5 秒，热水进水端敞开与大气相通。温控装置的所有操作范围内，热水进水端无渗漏。 流量阀关闭，热水进水端施加（0.4±0.02）MPa和（0.04±0.002）MPa的室温水压，保压 60±5 秒，冷水进水端敞开与大气相通。温控装置的所有操作范围内，冷水进水端无渗漏。 4 出水温度稳定性 T、P、TP类恒温龙头：出水温度与设定温度偏差应≤2℃ 5 安全性 普通水压和低水压温控水嘴：当冷水关闭后，在前（5±0.5）s内，出水量≤200ml，出水温度应≤49℃，若前（5±0.5）秒内出水量大于200ml，则出水温度应≤42℃；而且其后30s内的出水量应≤300ml。且在恢复冷水供应后，混合水出水温度与所设定温度偏差应≤2℃。 6 最高出水温度 在冷水温度4℃～29℃；热水温度55℃～85℃条件下：温控水嘴应能将其最高出水温度≤49℃。 7 使用寿命 P类（衡压）： 5万周期 T 类（恒温）： 3万周期 TP类（恒温衡压）： 3万周期 换向阀： 3万周期 8 加工与装配 1.安装连接管螺纹应符合企业螺纹标准的规定。 2. 水嘴连接螺纹应能承受扭力矩为：公称通径 DN15，扭力矩不低于61N·m；公称通径DN20，扭力矩不低于88N.m。经扭力矩试验后应无裂纹、损坏。 3.螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 4. 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹 、气孔等缺陷。 5. 橡胶件表面质量应符合HG/T 3090-1997中相应条款的要求 6. 陶瓷阀片硬度范围为：（1050～1500）HV5。 7. 塑料件表面不应有明显的填料斑、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。也不应有明显的擦伤、划伤和污垢。 8. 产品内腔不应有残留杂质。 9. 装配好的手柄应平稳、轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。 10.与水嘴配接的软管应符合企业标准 9 外观 1.电镀件表面光泽均匀，不得有污物、划伤、毛刺、烧焦、起泡、脱落、露底及明显的麻点等缺陷。需符合《电镀零件标准》 2. 塑料件表面不应有明显的杂质、气泡、溶胶线、合模线、缩水、翘曲、外力损伤及污迹等缺陷。需符合《塑胶零件标准》 3. 冷热水进水标志应清晰，蓝色（或C）为冷水，红色（或H）为热水。冷水标志在右，热水标志在左。 10 流量 普通供水水压的温控水嘴的流量： 在动态压力为 0.3MPa±0.02 MPa水压下，出水温度在 38±2 ℃时，温控管道阀的流量不小于25L/min；温控浴缸水嘴 不带附件 流量不小于20 L/min；温控淋浴器、温控洗面盆、温控洗涤水嘴 不带附件 流量不小于9.5L/min；电热水器温控水嘴流量不小于6L/min。 低水压的温控水嘴的流量： 动态压力为 0.01±0.005 Mpa，出水温度在 38±2 ℃时，