2011年管理计划课程.pptVIP

公司10年10月15日会议精神 完善标准化， 落实规范化。 立足数据化, 推进企业时代化。 以振奋的精神， 迎接旺季的新挑战。 公司的未来发展 有稳定的客户市场（创维 杰赛 泰霖） 机顶盒市场在3---5年内是一个好的发展项目，在2011年创维订单在我们工厂至少在150万台以上甚至超过200万台 增加SMT设备，增加工厂效益。 根据公司发展，寻求更大更宽的厂房，达到环境优雅，整洁现代化企业。 有一个稳定和团结的管理团队， 推进TPM活动， 成就一流企业 目录 管理思想 物料管理 效率管理 质量管理 现场管理 考核管理 收尾管理 目录 管理思想 物料管理 效率管理 质量管理 现场管理 考核管理 收尾管理 一、以三情两处为管理思想 二、以五化为管理中心 三、以提高生产效率抓好考核为重点 三、以提高生产效率抓好考核为重点 目录 管理思想 物料管理 效率管理 质量管理 现场管理 考核管理 收尾管理 生产线物料管理结构 一条生产线8人参与物料管理，3人专例管理物料 物理管理人员名单 管理投入，物料专例管理9人，每人按平均1300工资，一个月管理投入=9*1300=11700，每月产量10万台，平均每台投入=11700/100000=1.2毛钱。 三部1—9月物料损耗在8万左右，每台损耗=8/90万=9分钱每台， 每天产量在8000台，9人在管理物料，为什么会少下盖350个，排钮1650个，我们在交接是怎么交接的，我们物料是什么管理的。 为什么经常到每批次在在收尾时会少，主板、电源板、控制板、需要去申购，我们领购了，空箱也检查了为什么会少，很简单，要么就没有领够，没有点数，要么空箱没有检查，为什么在总装A线在SKD空箱中找到了丢失的主板，由此可见我们平时的工作是怎么做的，还不是几个人检查还是管理人员，顶班检查的。 在线物理管理规范 1、物料员按照当天生产计划收料，并对生产物料区合理摆放，管理好物料区的卫生和整齐摆放。制定卫生值日表，每天清扫三次，三天不生产的物料列好清单退物料管理部门。 2、上料员在上料时必须拆原包装，整齐摆放生产线，不能超过黄线，小料可以适当上料，大料一次不超过200个。使生产线美观。 3、生产工序物料员在和PMC物料员交接物料时，必需根据生产指令单中的，“订单号、型号、订单量、数量进行交接。 4、在交接时必须由双方签字，确认交接数量无误。 5、在交接和上料时必须根据BOM核对物料编码、是否当批次物料，并每核对标示与实物是否一致 6、在转产其它批次产品前，必需把所有该批次物料清离现场，并对多余物料做好标示，订单号、型号、物编、数量。 7、在当批次生产完或批次收尾时、必需盘点该批次所有物料是否缺料或多料，缺料时及时填写申购单报PMC、多余物料报检后退PMC。在盘点时必须一次性盘对。申购次达到一次性准确。 8、主管每三天一次确认交接，在交接本上签字。 9、物料交接流程，看---对---点---记---收-----存。交接不能够涂改，签全明。 10、定期盘点、日-周-月-季-年， 11、每天有人值班， 物料管理对策 1、每周二、下午14：00物料管理会议，将上一周的物料管理情况，和物料损耗、盘点数据、管理漏洞进行一次总结。进行管理对策 2、物料管理人员按排直班，并每天交换检查现场物 料使用，交接记录。 3、对申购物料和损耗物料建立电脑电子帐，以便查询核对和追查责任人。 4、属于管理问题照成物理申购的，按1：2：3：4责任进行对责任人进行处罚。线体员工50%评分---直接责任20%---直接管理上司15%---主管10%---部门管理责任人5% 5、物料管理人员严格按照物料管理规范作业 6、顶班专人检查空箱，并做好检查记录。 物料管理值班 值班时间中午11：50-12：40，下午16：50-17：00 物料申购表 物料申购表 物料交接记录要求 空箱检查记录 领板数据每天必须填写和盘点 对生产应有基本观念 * * 整理、整顿、清扫、清洁、素养 以三情两处为管理思想 工作心情 工作感情 工作热情 三情 两处 员工 管理 处人 处事 两处 三情 书面化 理论化 公布化 人性化 数据化 五化 100% 0.0 10.00 10 5.6 5.6 25 25 100% 1400 1400 10-9 100.% 0.0 10.00 10 12 12.0 25 25 100% 3000 3000 10-8 100% 0.0 10.00 10 12 12.0 25 25 100% 3000 3