FMEA(免币)课程.pptVIP

FMEA不良模式与效应分析 FMEA不良模式与效应分析 FMEA简介与功能特点 實施FMEA之优点 FMEA编制流程 FMEA编制技巧 FMEA是： (1)当设计新的系统，产品或制程时 (2)现存的设计或制程发生变化时 (3)当现有的设计，制程将被用于新的环境或场合时 (4)治具的验证 (5)新的或重新整修的设备 (6)治具 (7)作业人员训练 降低制程的不良对系统的影响 提升系统的品质，可靠度和生产力 一、设计 (1)设计工程师 (2)测试与开发工程师 (3)可靠度工程师 (4)材料工程师 (5)制造与制程工程师 (1)功能 (2)不良模式 (3)不良原理和不良原因 (4)不良的影响 (5)现行的管制 (6)风险率的评估 可设定多层次的制作目的，失效模式及失效原因，以进行动态组合。 可完整的执行“设计FMEA”以及“制造FMEA”，归纳综合所有功能。 可计算风险度之系数 在设计的初期，帮助选择高可靠度和高安全性的零件。 确保所有想象得到的失效模式和效应，在正常的操作情况之下均被考虑到 列出失效可能性并定义失效影响的大小。 为设计开发的最后承认阶段，提供一个基本的测试程序。 发展对制造，组合程序，出货和服务的初期标准。 提供过去的资料给未来参考，协助分析失效的范围和考虑设计的变更 为建立矫正措施的优先顺序提供一个原则 在设计审查的管理当中，确保工程结构中故障预防的效果。 一、设计 预备全部的图样 列出所有的元件 表示出所有机能的关连 熟悉制程，须对制程每个作业认真分析，找出影响制程不良之重要参数(制程特征 ) 利用技术分析(工作经验)预估此作业可能会发生之不良影响及表现形式(不良模式) 实施长期对策，其间须遵循PDCA循环，直到找到最适，佳对策。 需作FMEA分析之事项，应为制程重要特性，影响制程或产品特性之重要作业站 制程说明应突出重点且简单明了。 不良模式之原因分析应确实，对策应达最适，最佳。 对策实施中须切实做到PDCA循环，直到找出最适，最佳对策为止。 对策实施中应及时按实施效果评定最重度，发生度，难检度之得分并计算风险优先数，以便确认改善绩效。 FMEA不良模式与效应分析 ------如何确认改善后之效果 长期对策经实际验证切实可行，可先根据FMEA评分标准对改善后之严重度，发生度，难检度进行评分。 计算风险优先数。 分析改善前与改善后风险优先数之差异。 确认改善后之风险优先数是否已到原设计或客户的要求。 FMEA不良模式与效应分析 ------目前措施与长期对策之区别 目前措施是指为了解决生产异常而采取的应急方案。它可能对该问题的根本解决并无较大作用。 长期对策是指能撤底且从根本上克服或杜绝该不良模式之方法。 目前措施可能会与长期期对策 相同。 FMEA不良模式与效应分析 思考： 1、你认为FMEA分析对解决生产异常有何促进？ 2、你在进行FMEA分析中曾经遇到何种 疑难？你是如何克服的？ * KYE內部技能訓練系列教材? * KYE內部技能訓練系列教材? Copyright, 2000 ? Dale K.Y.E Associates, Inc. 如需不断提高你的技能，请参加公司内部技能训练 FMEA -----Failure Mode and Effect Analysis 编制FMEA需注意事项 FMEA评分标准 目前措施与长期对策 如何确认改善后效果 范例分析说明 FMEA是一种事前预防的定性分析技术，自设计阶段开始，就通过分析，预测设计，过程方面的潜在故障，研究故障的原因及影响程度，并采取必要的预防措施，以提高产品，过程的可靠性，最大限度地保证产品满足客户的要求和期望。 FMEA不良模式与效应分析 -----FMEA简介 ※FMEA是预防不良的工具。 ※FMEA是用來连贯设计，开发和制造的程序 ※FMEA是一种有条理的程序，可产出一张报表包含所有的错误，以数据来表示风险的大小并定义预防措施 设计FMEA(PFMEA) 用于在产品投入生产前分析解决产品问题 制程FMEA(DFMEA) 用于分析和预测制造和装 配过工序的问题 FMEA不良模式与效应分析 -----FMEA的分类 FMEA不良模式与效应分析 -----FMEA的实施的时机 (1)设备 (