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典精企管 物料与仓储管理 请教大家 我公司的产品及工艺流程； 刘老师很想认识大家； 刘老师很想知道在座的三位的突出优点 物料管理的定义 支持整个物料流程循环 从生产原物料的购买 和内部控制到过程中 工作的规划与控制， 直到完成产品之仓储 出货和分销的整体 管理功能。 物料与仓储管理人员 应有的职责与态度 不断料、不呆料、不囤料 减少浪费，减低成本 适时供料，以确保生产稳定 适量备料，以减少资金积压 适质、适价购料，以降低生产成本 核实发、收料，以维持料帐正确 及正常使用 妥为保管材料，确保材料安全 仓储是不是很重要？ 生 产 供应 销售 扔给大家的问题？ 请描述你的工作担当（或职务描述） 物料及仓储人员须知 主生产计划（生产什么、何时生产） 规格或物料清单（怎样生产） 库存的有效性（库存什么） 未到货的订单（订购什么） 确定生产周期（获得各种配件所需时间） 物料与仓储管理的目标 正确计划用料 适当存量管理 发挥盘点功效 保证产品品质 强化采购管理 发挥储运功能 合理处理滞废料 更低成本 物料管理规划图 绩效衡量 物料与仓储管理的范围 物料与他储管理的范围 ABC库存管理 ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技术，材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。 （1）5%～10%的部件代表你成本的70%～75%， 有5%～10%的短缺额（A类部件） （2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短 缺额（B类部件） （3）70%～75%的部件代表你成本的5%～10%， 有70%～75%的短缺额（C类部件） ABC库存分类系统轮廓图 A类 B类 C类 ABC库存分类系统轮廓图 A类 B类 C类 ABC库存管理的执行与应用 （1）部件分解，依年度用量制柏拉图，界定ABC类别 （2）对A类部件，库存量必须保持在最少程度 （3）对B类部件，可将A类和C类部件控制特性 结合起来 （4）大量购买C类部件 （5）ABC分类的变化，将B类部件全部取消 ABC分类法的优点 （1）使库存量资金投入尽可能少 （2）使短缺额最少 （3）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响 生产 （4）使库存脱货的百分比最小 （5）能最快地补偿部件短缺情况 （6）由于B类和C类部件的备用量，和对A类部件进行 严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到 的需求增加作出最好的反应 （7）能把力量集中在采购上从而降低成本 （8）简化薄记工作，减少其费用 （9）减少过时废弃部件 扔给大家的问题（二） 请根据刚刚所讲的ABC分析及您的记忆，写出我公司几种（不少于20种）原辅材料的ABC库存分析（以供讨论） 仓储管理之目的 妥为保管储存 追求合理成本 配合生产达成经营目标 追求仓储效率 仓储管理的作业内容 入库：进料检验后，验收； 分配仓库位置 先进先出/变通性/伸缩性 保管：库存条件 划分区域 维持质量 出库：先进先出 储量限度 料帐一致 储运作业要因分析图 安全措施 运费整理 办公用品 料品标识 盘点作业 点收 以旧换新 堆叠方式 包装类别 点交 备料供料 料位设定 待调拨 单据汇总 仓储配置 材料借出归还 待交运 一般收料 滞存原因 点交 超、短交处理 处理方式 出厂 急用品收料 运费整理 废料下脚料交运 材料的借出收回 仓位规划要因分析图 供料方式 械储工具 有效面积计算 公共设施规划 材料特性 仓储总面积 包装类别 材料编号 仓库形态 品名规格 基准库存 单位叠放量 收发频率 进厂日期 供料对象 储存说明 料位设定及编号 收料作业实务 领料作业实务 领料单 成品入库作业实务 材料退库作业实务 仓储布置 仓位规划 仓储布置考虑因素： 七个易（验收、进仓、储存、工作、 发料、搬运、盘点） 空间之调配 空间之调配 有效利用 适当的储存单位 储存方法 先进先出 （FIFO） 通道 辅助区域 仓位编号 堆放原则 储存原则 作业核查表 作业核查表 安全方面 库存方面 料帐方面 料帐记录方面 物料的分类与编号 目的 （电脑化、效率、保密） ? 物料分类原则 （重要性 、经常性、功能性 ） 功能之区分 主要材料 是产品成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装材料等。 辅助材料 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。 成本区分 直接材料 与产品的使用量成正比，通常列于BOM中。 间接材料 产品看不到，而是间接的对产品制造有帮助的消耗