N90Z条状弹片自动贴胶制程开发课程.pptVIP

目 錄 一.背景描述 二.問題分析 三.研發歷程 三.研發歷程 三.研發歷程 三.研發歷程 三.研發歷程 三.研發歷程 三.研發歷程 三.研發歷程 三.研發歷程 三.研發歷程 四.成果效益 四.成果效益 四.成果效益 五.推廣應用 六.智權進度 七.改善心得 2012年Q3集團沖壓技委會技術交流PK大賽 */21 SHZBG分會 報告單位: SHZBG-iPEG華南沖模廠 指導主管: 張 華 課長 報 告 人: 劉永松 報告日期: 2012/09/25 N90Z條狀彈片自動貼膠制程開發 背 景 描 述 改 善 歷 程 成 果 效 益 推 廣 應 用 問 題 分 析 智 權 進 度 聯 系 方 式 改 善 心 得 產品信息: 料厚0.1 37.24 1.95+0.03/-0.05 1.55+0.0/-0.10 手動貼膠制程: 條形彈片定位 貼膠 撕離型紙 沖壓下料 單件 撕載帶 與中板貼合 后 制 程 手 動 貼 膠 缺點 采用手動上膠,每次貼1片,每條線需貼膠人力6人﹔ 沖壓制程: 膠紙定位 離型紙 3M膠 哪些工站可以開發專用設備來代替手工貼膠?? 5W1H ECSR 取條形彈片 取膠紙 撕離型紙 4 6 條形彈片貼膠 現有流程能否重排,合并,做到進一步優化?? 5 條形彈片 載帶 7 撕載帶 3 能否一次實現多片料的貼合?? 能否降低人工勞動強度?? 手動貼膠動作分析 2 條形彈片定位 取條形彈片 8 與中板貼合 1 定位治具 制程設計: 通過流程分析:將原有手動貼膠流程設計變更為自動貼膠 取條形彈片, 取膠紙,撕離型紙,條形彈片定位,膠紙定位 重排合并 條形彈片貼膠 沖壓下料 料帶 沖壓制程 后 制 程 連線自動貼膠 條形彈片定位 撕載帶 與中板貼合 沖壓增加貼膠工站 簡化后制程貼膠工站 自動貼膠制程: 自動貼膠方案評估選定: 方案1:先貼膠后落料 方案2:先落料后貼膠 優點:機構及模具結構簡單, 動作易實現 缺點﹕1.膠紙定位精度難以保証 2.產品落料連料點易變形 3.會影響沖頭及刀口的壽命 4.清模頻率會加大 優點:膠紙與料帶定位精度易實現,產品品質穩定. 缺點﹕1.模具結構復雜,維修不方便 2.落料后貼膠前產品處于自由狀態﹐重心不穩﹐易翻轉 3.膠層在模具內外露易與模具粘連. 料帶 膠帶 料帶 膠帶 自動貼膠機構示意圖: 料帶 撕離心紙裝置 料帶拉料裝置 膠紙拉料裝置 落料貼膠模 膠帶 膠帶感應光電 設計要點﹕1.考慮料帶與膠帶送料精度; 2.考慮料帶與膠帶定位精度. 料帶感應光電 單邊連料造成 沖裁力不對稱 機 法 翻轉 環 料 人 產品薄, 易變形 產品落料貼膠過程中定位不可靠 翻轉問題分析 料帶在模具內擺動過大 膠紙來料漏膠 導致堵料變形 沖頭,刀口崩缺 連續模下料壓傷,變形 料帶送料不到位 N90 Z條形彈片自動貼膠不良統計柏拉圖 改善前:采用真空吸沖頭 自由狀態下的產品,采用真空吸的控制方式容易失效,產品落料后易翻轉 翻轉改善 模具 真空吸裝置 翻轉改善 限位針有效限位長度12mm 產品在沖斷后一直處于導向針的限制中,徹底防止了產品翻轉 改善OK 改善對策2:料帶單邊連料改為雙邊連料 料帶 改善對策1. 增加限位針,確保產品在落料 過程中自由度受到控制 利用產品上小孔加Φ0.6限位針 翻轉改善 限位針 機 法 貼偏 環 料 人 作業員上料手法不規范 膠紙來料孔位存在累積誤差 膠帶送料精度不足 膠帶在模具內擺動 膠紙來料 有接頭 操作熟練度不足 膠紙來料尺寸不良 操作熟練度不足 膠帶在模具內摺皺 膠帶光電感應位置誤差大 3M膠寬度規格相對產品寬度 貼偏問題分析 產品落料貼膠過程中定位不可靠 增加6根導正針,將料帶 PIN孔與膠紙PIN孔導正后落料 改善1. 改善2. 貼偏改善 限位針 導正針 新增光電 定位方孔 膠紙光電感應孔由圓孔改為方孔 模具 膠帶 機構 改善3. 針對光電定位增加補償調節 量產問題點改善 接頭疊加區域 接頭疊加區域 通過上述改善﹐自動貼膠產能及良率有了大幅提升,后制程每條線貼膠人力由6人減少為3人 產能 pcs/h 座机电话号码RMB 自動貼膠制程導入后手動貼膠每條線貼膠人力由6人減少至3人,依三地30條線計算,后制程節省人力90人,自動貼膠需新增7台自動貼膠機,操機人力7人, 每年節省金額為﹕ 手動貼膠制程節省: 90*16*20*21.75*12 座机电话号码 RMB - 自動貼膠制程投入: 150000*7+7*16*21.75*12 1634640RMB 每年節省金額為﹕ 成果展示 接頭疊加區域 此技朮已經推廣到類似結構N9X專案并在深圳、太原和鄭州廠區實施！ 接頭疊加區域 申請智慧