超音波教材43396课程.pptVIP

超音波相關知識介紹 一﹑超音波操作說明(以一源超音波W-22F15CW為例講解) B.機台主視圖 1.操作簡圖 1﹑遷擇段數 2﹑調整音波調整螺絲以微調頻率 2.主要參數介紹 1)空壓﹕配合機種與焊頭撐杆螺絲設定此氣壓值。 2)段數﹕2﹑3段適用于較小容積之產品﹐4段為通用首選之段數﹐5﹑6適用于 較大容積之產品。 3)熔接時間﹕摩擦發振之時間。 4)固化時間:熔接終結后到焊頭收回之時間差。 5)延遲時間:發振前限位開關動作之等待時間。3.各部調整及熔接前准備 A.裝焊頭 B.底模架設及焊頭調整 a)調整准備: 1)打開氣壓源﹐并調整壓力至2KG/CM2 2)將底模依操作最方便方向﹐平穩地置于底座上; 3)轉機體升降手輪至焊頭工作面以下有100mm; 4)打開發振箱上之總電源開關﹐此時電源指示燈亮; 5)將熔接機上之選擇開關置于手動位置; 6)檢視焊頭下方100mm深之范圍確保無異物﹐再按底座上之熔接下降 按鈕,使焊頭下降在行程下方位置。 * * A.機箱圖片 1﹑鎖緊焊頭 2﹑按音波檢查按鈕以調校空載電流 3﹑調整水平螺絲以調校焊頭﹐工作及底座接觸面 1﹑設定熔接空壓 3﹑設定延遲時間 2﹑設定下降速度 4﹑設定最低點微調微調螺絲 1﹑設定熔接時間 2﹑設定硬化時間 試 熔 檢視負載電流 過 載 正 常 不 正 常 重 新 調 諧 1﹑降低空壓 2﹑減緩下降速度 3﹑減少延遲時間 4﹑降低功率段數 5﹑改用較大功率機型 檢驗產品 熔接不良時 1﹑增加熔接時間及空壓 2﹑增大振幅段數(須重新調整) 3﹑改用較大功率機型 熔過時 1﹑減少熔接時間﹐壓力 2﹑降低功率段數 3﹑改用較低功率機型 記錄資料 功率段數﹐空壓 延遲﹐熔接﹐硬化時間 判斷 良品 不良品 b)焊頭方向調整 1)放松4支水平調整螺絲﹐將焊頭之方位與工作物對正﹐再轉機體升降 手輪使焊頭壓附工作物﹔ 2)調整底模前后﹐左右位置使焊頭貼合工作物后﹐底模在操作最方便方向。 C)焊頭水平調整 輕拍焊頭四周﹐使焊頭與工作物吻合后﹐平均固定4支水平調整 螺絲﹐再固定底模。 d)焊頭高低位置調整 1)轉機體升降手輪﹐使機體下降至熔接位置視窗紅線正于熔接 位置﹐并旋緊機體固定把手﹐使機體與支柱結成一體﹔ 2)若工作物之熔接對于高低須准確時﹐則調整最低點微調螺絲 頂于升降筒在熔接后最適當位置。 e)熔接准備﹕ 1)選擇開關置于手動位置﹐接底座上之下降/上升按鈕﹐視狀 況設定下降速度﹐及下降/上升緩沖﹐工作氣壓﹐并調整至 升降時不致產生沖擊為止﹔ 2)依工作物狀況﹐設定出力段數于適當位置。 4.注意事項 1)音波檢查在無負荷時﹐振幅表勿超過1A﹐超過1A時請調整 螺絲﹐若經調整仍不能降至1A以下﹐則可能焊頭或機台有 異常﹐請聯系廠商處理﹔ 2)按音波檢查開關應以間歇方式按下﹐勿連續按超過三秒以 維護振動子壽命﹔ 3)本機之振動子及發振機內有高壓線路﹐除了外部作業調整 之外﹐使用客戶請勿做機內之修護﹔ 4)空壓源注意清潔﹐本機之空氣濾清器內若有滯留一半的水 時應及時排出﹐如水分過多時應清理空壓機之水分 5)接地線需接地﹐且不可接于供電源之地線上﹐防止高壓漏 電﹔ 6)振動子及擴大錐不可做超過360度之旋轉﹐以免扭斷高壓線。 二﹑超音波原理﹑特點及應用 A.原理 利用超音波振動頻率﹐接觸摩擦生熱能使塑膠熔融 而結合﹐依目前較普通的﹐即為每秒振動2萬次與 每秒振動1.5萬次二種﹐另外尚圾數種物殊振動頻 率﹐而依其方式又可分為直接與傳導二種熔接法。 B.特點 a.可熔接除鐵弗龍以外的熱可塑性塑膠﹔ b.熔接時間極為短暫﹐通常范圍0.05-1s﹔ c.可經由介質如水﹑油等熔接于接合面﹔ d.熔接效