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600MW机组烟气脱硫系统研究 　　【摘要】在机组进行正常生产过程中，保证机组烟气脱硫系统正常运行，对节能能源保护环境起着重要的作用。本文从600MW生产调试过程中，对烟气脱硫系统研究中发现的问题进行分析，提出解决对策，以供实践参考。 　　【关键词】600MW机组 烟气脱硫 对策 　　在我国，煤炭一直作为主要的能源进行消费，随着经济快速发展，煤炭使用量增多，对当地环境产生巨大的影响。迫切需要运用新科技、技术手段，降低煤炭在燃烧过程中产生的影响，通过综合处理，对烟气脱硫系统进行优化，来提高煤炭的燃烧效率，提高环境质量。 　　一、机组脱硫系统概况 　　（一）概况 　　从世界上开始安装第一套大容量火电厂烟气脱硫装置以来，烟气脱硫技术得到了快速发展。在这几十年的发展过程当中，烟气脱硫技术越来越先进。随着世界经济的快速发展，和人民生活水平的提高，人民对生存环镜越来越重视，对环保科技的投入也越来越大了。从时间的概念来讲，大体上经历了三个阶段：一是20世纪70年代的石灰石湿法烟气脱硫，这是最初的脱硫技术。二是到了80年代，出现了以干法、半干法为代表的烟气脱硫。工作原理是通过喷雾干燥法、向炉内喷钙加炉后增湿活化，通过烟气循环流化床的作用，使用循环半干法脱硫工艺，实现了对硫的吸收。这种脱硫的方式，可以有效脱硫达到90%。但是这种脱硫的方式不适合大的锅炉，适用于小锅炉，有一定的弊端。三是到了90年代，出现了以湿法、半干法和干法脱硫工艺同步发展的第三代烟气脱硫。这种脱硫方式有效解决了大锅炉脱硫问题，适用大小锅炉，是脱硫技术的一大进步。 　　（二）烟气脱硫系统调试过程 　　1.烟风系统 　　烟风运行系统中有两种方式，分冷态试运和热态投运。这是根据主机进度，启动主机侧送引风系统进行调节。在对脱硫技术投入和退出试验中，观察炉膛气压的变化。结果显示，为旁路挡板开度慢关、快开操作时，最终能使炉膛负压运行保持正常。在对冷态通风试验数据分析当中，当热态试运旁路挡板开启后，再开启净烟气挡板和原烟气挡板，使整个抽风系统保持通畅状态下，一部分烟气在通过吸收塔的时候，炉膛负压会发生变化。 　　2.吸收塔系统 　　吸收塔系统应该保持清洁，在对吸收塔施工过程当中要及时清洗，当塔内设备全部安装结束后，要彻底对吸收塔进行仔细清洗。在清洗工艺中，需要对系统及时补水，启动除雾器进行冲洗。在调试过程中要想吸收塔系统里面添加石膏晶种，而是向吸收塔直接投加石灰石浆液这也是脱硫调试以来首次进行的尝试。投加石灰石浆液时，浆液密度为1250kg/m3，来提高反应速率。 　　二、调试中存在的问题分析 　　（一）石灰石上料系统出力不够的问题 　　运行中发现石灰石上料系统出力不够，实行满负荷运行仍然没达到设计要求。在后来的检查过程中发现，振动给料机振动电机接线反接，使得振动给料机振动方向发生了改变，达不到设计出力，修改后满足上料需求。 　　（二）浆液制备及浆液输送系统的问题 　　如果石灰石浆液旋流站压力低，而磨机旋流站沉沙嘴偏大，初次制浆时，旋流站压力肯定会很低，会导致石灰石浆液流量小，速度低、出力小，不能达到设计要求，不能满足生产。石灰石制浆系统出力不足，石灰石浆液粒径偏大造成的。 　　（三）吸收塔系统问题 　　调试中发现，石灰石浆液泵到吸收塔的浆液流量小、压力小、速度慢等，在进行满负荷工作时，仍然达不到设计要求。后来发现是因供浆回流管节流孔板孔径太大，造成浆液流动速度过慢。 　　（四）脱水系统问题 　　脱水系统中，出现脱水效果差的情况。在运用真空皮带脱水机调试中，真空压很低的情况下，脱水效果仍然较差。经过细致查看，里面的石膏浆液并没有铺满滤布，形成真空度低。如果在频率调低后，又产生偏流的情况。在对石膏旋流站和分配器进行调整和改造后，里面的石膏浆液就可以铺满滤布了。 　　三、解决对策 　　（一）及时疏通，防止磨机空转 　　在石料输送过程当中，下料管管径较小，出现堵塞的情况。建议加大研磨水量，减小再循环箱补水门流量，有效缓解堵塞的问题，使磨机保证正常工作运转。同时，平时要加强巡检，发现有堵塞趋势及时疏通，以防造成球磨机空转。 　　（二）完善浆液输送系统 　　浆液的输送系统要保持畅通，在遵照设计能力的前提下，尽量加足钢球量。保持钢球大小的比例，使得石灰石制浆系统出力和石灰石浆液粒径均能满足设计要求。在进行调试维修后，旋流站压力升到90kpa时，磨机就能最大发挥效益，确保整个脱硫系统正常运行。在石灰石浆液泵出口压力低的情况下，泵出口压力为0.50MPa左右，这个时候远远没有达到泵的设计能力和要求，会造成整个系统的不稳定。需要在泵循环管路加装节流孔板后，对泵出口进行二次保护，来解决这个问题。 　　（三）加大吸收塔的维护 　　吸收塔要不间断的