安钢动力厂9号锅炉引风机叶片断裂原因分析及对策.docVIP

安钢动力厂9号锅炉引风机叶片断裂原因分析及对策 　　摘 要：概述了安钢动力厂9号燃气锅炉，在运行中引风机突发叶片断裂的情况，经分析，其直接原因是风机挡板处于气流扰动中产生疲劳应力，叶片质量存在问题导致瞬间撕裂后脱落，造成风机损坏事故，并采取了预防措施。 　　关键字：中温中压锅炉 动叶可调轴流式引风机 叶片断裂 空气预热器 　　1、设备概况 　　安钢动力厂9号燃气锅炉是安钢集团公司为了调整产业结构，实施“三步走”战略中的高炉配套建设项目之一。其建设目的是回收新建高炉投产后大量富余高炉煤气。高炉煤气在锅炉中燃烧产生富余蒸汽120-160t/h，它和另外两台130t/h锅炉担负着汽轮鼓风机汽轮发电机及冬季采暖的动力基础，达到节能减排的目的。利用放散的二次能源就能实现发电，使高炉煤气放散从原来的15%下降到0.5%以内，焦炉煤气的放散率从原来3%下降到零，从而净化了空气，节约能源，减少了污染物的排放，符合国家产能政策。 　　安钢动力厂9号燃气锅炉由江西江联能源环保公司成套供货，锅炉型号为JG-180/3.82-Q，采用∏型布置，单锅筒，自然循环，以高炉煤气为主要燃料，是目前河南省钢铁行业最大的纯燃气锅炉。锅炉采用∏型布置，单锅筒，前调后支结构。锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。在炉膛下部采用了强化传热的锅炉炉内蓄热稳燃器，与正四角旋流式煤气燃烧器相配合，作模拟切圆燃烧，保证了高炉煤气的充分燃烧；省煤器和空气预热器各为两级交替布置。空气预热器为管式，构架采用钢结构；锅筒内部采用旋风分离器进行一次汽水分离，过热蒸汽温度的控制采用自制冷凝水喷水减温装置。炉膛采用膜式水冷壁，供水采用集中下降管；平台采用栅格结构。 　　本次损坏的风机技术参数为：型号：Y4-7323D，进口压力：4.0kpa 介质：烟气，排烟温度160℃。为湖北中意机电鼓风机制造公司生产的动叶可调轴流式引风机，于2007年4月投产。 　　其引风机在运行过程中突然飞车并损坏，其损坏情况为轴承箱底座破裂，叶轮变形。为了查清此引风机损坏的原因，对损坏部件取样，并联系引风机的生产厂家，共同对该起损坏事故原因进行了分析。 　　2、引风机损坏情况 　　2.1 引风机损坏经过 　　2013年3月18日19：55，在锅炉操作室听到有一声响声，立即检查电脑上各旋转设备的运行电流，均没有明显变化，随后到现场进行检查。当走到引风机附近时听到叶轮处摩擦声较大，还伴有扬灰，判断风机出现了故障。并马上采取了停机处理，停电后，引风机在惯性惰走过程中底座突然断裂、冷却水管破裂、电机端轴承箱逸油开始着火，迅速用灭火器扑灭了明火，并进行了堵水处理。在处理事故过程中，为了减少对高炉鼓风的影响，加大了另一台变频引风机的负荷，关闭了事故引风机进口挡板，适当减烧了高炉煤气，稳定住了锅炉的燃烧。保证了整个蒸汽系统的稳定运行。随后确认引风机发生了飞车事故。 　　2.2 引风机损坏情况 　　停机后检查发现，有一片进口调节挡板从轴端焊接连接处圆弧状断裂，挡板被卷入风机叶轮后，在叶轮内反复撞击又造成风机叶轮撕裂，停机过程中因振动过大导致引风机底座损坏。 　　3、 宏观检验 　　通过将引风机的外壳拆开，发现其叶轮的叶片已严重变形。叶片中部折弯呈“v”叶轮前后盘变形严重。 　　有一叶片从叶轮前后盘与叶片的焊口出撕开并脱落。证明在引风机飞车前平衡已被破坏，失稳。 　　4、事故原因分析 　　（1）从空气动力学分析，引风机叶轮叶片的迎风面侧的焊缝处是承受风压最大的部位。由于烟气中含有一定的飞灰烟尘，因此该部位亦是受磨损最为严重的位置。 　　在烟气的高速冲刷下，叶片的迎风面焊缝受到剧烈的磨损而使叶片的迎风侧钢板张开，产生巨大的引力。叶片的迎风面受到一个强大的向外的压力，在这个强大的压力作用下，叶片被撕开、脱落并飞出。 　　（2）该引风机在投入运行时，其振动值一直在0.12mm，风机设计上存在缺陷。 　　根本原因是： 　　① 制造材质及焊接质量上存在先天缺陷，使引风机叶轮迎风侧存在薄弱环节所致。 　　② 对设备入厂加强质量检验，做好备品备件的管理工作。 　　（3）磨损 灰粒在气流带动下流过金属表面时，会产生磨损，称为冲蚀磨损。磨损由两种磨损机理共同作用而成。一种沿部件表面作用称滑动磨损，另一种垂直部件表面作用称为直射磨损。 　　滑动磨损主要是微观切割所引起。一个硬的尖头或灰粒划过一个较软的金属表面，它可以起微观切削工具的作用。直射磨损主要是金属材料部件表面疲劳磨损。灰粒贝亚茹金属材料部件形成一个一个塑性变形的薄层。 　　（4）腐蚀 燃料中的硫经燃烧后生成二氧化硫，在低负荷时与水汽结合生成硫酸，对叶轮造成酸性腐蚀。因减少锅炉低