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巷道支护技术改革创新与实践 摘 要：平禹煤电公司二矿井田内地质条件简单，井田内为一向南倾斜的单斜构造，地层倾角一般15～24°。由于井筒煤柱留设不合理，导致井筒两帮内挤和底板地臌严重，且变形速度快。先后采用多种支护形式，但效果甚微。在对已掘巷道破坏状态及难以维护巷道的深入调查，和对已掌握的地质资料及技术资料分析的基础上，进行了巷道支护改革试验，达到了明显的效果。 关键词：巷道支护 改革 联合支护 平禹煤电公司二矿井田内构造为一向南倾斜的单斜构造，地层倾角一般15～24°。二级集中下山位于水平标高-25～-210水平，由于过量开采，井筒煤柱留设只有20m左右，导致井筒两帮内挤和底板地臌严重。根据井筒破坏变形现状，平禹煤电公司二矿开展了针对软岩巷道支护改革的试验研究，探索软岩巷道处于高应力区域的新型支护体系，来适应该矿巷道支护的要求。 1、巷道破坏原因分析 针对二级集中下山破坏状态及难以维护的深入调查和对已掌握的地质资料及技术资料的分析，认为巷道破坏原因主要有以下几个方面： 1.1 煤柱留设不合理，巷道处于高应力区域 在采动影响下，沿回采工作面推进方向，回采空间两侧煤体和煤柱的应力，随着与工作面的距离和时间不同而发生很大变化，一般都出现三个应力区。即远离工作面的前方，为未受采动影响的原岩应力区；在工作面附近和前后是受采动影响的应力增高区；在远离工作面后方，是采动影响趋向稳定的应力稳定区。其中应力增高区由应力渐增、强烈和衰减三部分组成。 根据以上分析可知，该巷道的破坏原因为：回采的不合理性对巷道周围形成了高应力场，从而改变了巷道的应力状态，导致巷道的围岩应力再一次重新分布，塑性变形区扩大和周边位移显著增长。 1.2 巷道所处围岩强度低，抗压能力差 通过采用RFPA数值模拟和模型试验相似模拟，模拟开采之后采空区对巷道破坏的影响，及破坏的发展过程和不同支护方案巷道围岩应力场、位移场的分布。模拟结果表明：受采动影响后，围岩应力急剧增加，最大主应力峰值达50～60Mpa，高应力集中区随着护巷煤柱宽度的减小，逐渐由采面附近向巷道所在位置移动。应力重新分布后，在距巷道10～15m范围内的应力显著增大，在高集中应力作用下巷道围岩表现出失稳破坏现象。模拟结果还表明：应力集中程度大的巷道底角部，出现底鼓、裂缝，导致巷道底部的围岩破坏十分严重。 1.3 支护结构及参数选择不合理 该巷道原采用料石三心拱砌碹支护，巷道净宽2.8m，净高2.6m，设计护巷煤柱宽度为50m，实际煤柱宽度仅为15m左右。巷道西边为采空区，东边为皮带斜井。由于过量开采，导致巷道变形严重，后经多次扩修卧底，巷道变型依然严重，先后采用砌石墙、架U型钢棚、架工字钢棚、砌石墙担工字钢联合支护等形式，仍不能满足矿井生产需要。 1.4 施工质量的影响 在维修施工过程中，由于矿井技术水平和机械装备落后，人员素质低，在施工中不能利用新技术、新工艺、新装备，破坏了围岩的完整性。 2、巷道支护方案与支护参数 2.1 巷道支护方案 根据变形破坏机理，采用两帮打卸压孔和“三锚”支护，两帮和底角进行注浆加固的施工方案，以改善底板和两帮煤（岩）体的承载能力，有效地阻止巷道收敛变形破坏，保持巷道稳定。扩修沿老顶矩形断面施工，扩修后巷道净宽4.0m，净高2.4m，以满足矿井发展需要。 2.2 巷道各部位支护结构 （1）顶板：锚杆+金属网+钢筋梯。 （2）两帮与底角：锚杆+金属网+钢筋梯+锚注。 （3）底板：内注浆加固。 2.3支护参数 两帮和顶板锚杆：使用左旋无纵筋螺纹钢制作，锚杆规格φ20×2m，锚杆间距0.8m，锚杆孔径为φ28mm，树脂药卷端锚、锚固长度大于600mm，锚固力不小于70KN。 注浆锚杆：规格为φ22×2m，间排距为0.9m，底角注浆锚杆与两帮成30°-45°夹角。 锚盘：采用10×100×100mm的钢板压制。 金属网：采用8#或10#铁丝编织的经纬网，网格为40mm×40mm。 钢筋梯：采用16mm螺纹钢焊接。 锚喷：喷射混凝土配比为1：2：2（水泥：砂子：米石），掺入3%～5%的速凝剂，分两次喷射，喷砼厚度100mm：初喷30mm，复喷70mm。 注浆：滞后锚杆支护20～30m，在两帮和底角螺纹锚杆之间插空布置注浆锚杆，孔径为∮22mm，孔深不小于2.4m，其底角注浆锚杆孔口距巷道底板不超过100mm，使用中空快硬水泥药卷和水泥浆封孔，封孔长度不小于1.0m，注浆液采用425#普通硅酸盐水泥和水玻璃浆液配置而成，水灰比控制在0.8～1.0，水玻璃的掺量为水泥用量的3-5%，注浆压力控制在2.0Mpa以内，当巷道底板或两帮出现严重的渗漏时，即可停止注浆。 2.4 卸压措施 在巷道两帮的中部布置2～3排卸压孔，锚杆位置错开。卸压孔深度为5.0m，直径∮45mm，排距800mm。 3、施工工