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冲裁工序工艺分析 冲裁工序工艺分析 1） 冲裁变形的特点及应力分析 ① 弹性变形阶段 ?② 塑性变形阶段? ?③ 断裂阶段 2 冲裁件的质量： ①? 蹋角带 ② 光亮带：表面光滑,断面质量最好。 ③ 剪裂带：表面粗糙,略带斜度。 ④ 毛刺：微裂纹出现时产生,冲头继续下行时被拉长。 3）影响因素： ① 被冲材料；② 凸、凹模间隙ｚ 此外，还与材料厚度、刃口锋利程度、模具结构等因素有关，其中ｚ的影响尤为严重。 4）模具间隙 模具间隙大小直接影响冲裁件的质量、冲裁力的大小和模具寿命。间隙合适时，上下裂纹自然汇合，冲裁件断口表面平整、毛刺小，光亮带约为厚度的1/3左右，且冲裁力小；间隙过大时，材料的弯曲拉伸变形增大导致制件拱弯，上下裂纹不重合，致使断口光亮带变窄，圆角和剪裂带斜度增大，毛刺大而厚，很难去除；间隙过小时，上下裂纹也不重合，因产生二次剪切而形成两个光亮带，断口较光洁，但端面出现挤长的薄毛刺，而且模具刃口极易磨损钝化，降低模具寿命。所以，合理选取模具间隙是致关重要的。 通常，在冲裁软钢、铝合金、铜合金等材料时，模具间隙取板厚的6％～8％左右；冲裁硬钢等材料时，间隙取板厚的8％～12％左右；厚板或精度较低的冲裁件间隙还可适当增大。 动画5 模具间隙过小 动画6 模具间隙过大 ?动画7 模具间隙适中 5）凸模、凹模刃口尺寸确定? 由冲裁过程可知，落料件的尺寸是由凹模刃口尺寸决定的，