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综采工作面过12m翻顶断层回采技术实践 　　【摘 要】徐矿集团夹河煤矿2444综采工作面在回采工程中揭露一条落差为12m的翻顶正断层，此断层与工作面斜交先从材料道揭露贯穿整个工作面然后从机道消失，走向长度约56m，严重影响工作面正常回采。为了确保安全稳定生产和提高煤炭回收率，采用放震动炮辅助采煤机割煤的方法平推硬过，提前在断层上盘挑顶抬刮板运输机直到跟上下盘顶板，遇破碎带、托顶炭区域采用固化剂加固顶板、煤壁，做超前提前支护顶板，铺网上倾向梁控制破碎顶板，打锚杆锚索支护架前顶板等综合方法防止片帮、漏冒顶事故的发生，并在保证顶板完好的情况下及时进行调架、调采过拐点，确保工作面正常推进。 　　【关键词】综采工艺；铺网；上倾向梁；固化剂；做超前；打锚杆锚索；调架；调采 　　1 工作面断层概述 　　徐矿集团夹河煤矿2444工作面两道分别揭露材3-皮3大断层，该断层为一个与工作面斜交的翻顶正断层，从材料道向机道发展贯穿整个工作面，断层落差H=12m，角度∠=56°。材料道反坡长度为56m，坡度平均为15°；机道反坡长度为47m，坡度平均为20°。通过煤层底板等高线、现场回采实践分析，断层面在竖直和水平方向都发生相对位移，中间还有一系列伴生断层，地质条件极为复杂。掘进时期两道均是破断层上盘顶板掘进，破顶时经历了1煤上方的砂岩顶板及1煤和2上煤直到逮上断层上盘的2煤顶板；回采期间反过来需要经历2上煤和1煤及1煤上方的砂岩顶板直到跟上断层下盘的2煤顶板，断层示意图如图1、图2所示。 　　2 开采技术方案实施 　　2.1 分析技术难点和安全重点 　　2.1.1 断层为倾向翻顶断层，工作面需进行仰采回采，挑顶爬溜子。仰采过程中上爬角度应控制在可控范围之内，角度过大不利于煤机打顶、顶溜和拉移支架，角度过小会造成回采至断层下盘的底板中去。 　　2.1.2 断层是由溜尾向溜头逐步发展形成，断层面在竖直、水平方位都有相对位移变化，导致煤层顶板破碎，煤帮易片，回采过程中容易发生漏顶、片帮事故；断层受地层的运动、挤压影响，内部的变化程度非常复杂，且中部次生构造极为复杂，顶板不易控制；2上煤和1煤分布于断层面内，挑顶过程中必然会造成托顶炭回采。受断层影响顶炭易漏，容易造成大面积的漏顶。 　　2.1.3 断层面顶板破碎煤帮易片帮，同时周期来压影响容易造成支架调斜、歪斜，使支架拉移困难，严重影响安全生产。 　　2.1.4 在揭露2煤时，受断层面相互挤压煤层厚度起伏较大，同时受上道拐点影响，溜子和支架有上行趋势，但处于断层和拐点的双重作用下造成顶板压力大下沉严重，支架易造成咬架爬架现象。 　　2.2 回采期间采取的主要技术安全措施 　　2.2.1 过断层方法 　　根据材料道断层下盘煤层产状，煤层顶板倾角平均20°，而巷道反坡破顶走向角度为15°，从材料道反坡下滑板提前5m开始挑顶跟反坡巷道顶板回采，挑顶、爬溜子幅度保持在15°左右，跟反坡坡度回采；工作面内提前20m挑顶，范围保持工作面溜子倾角在20°左右，支架、溜子衬平，随着工作面的推进，挑顶范围将逐步增大，始终保持溜子倾角20°，不应为减少破顶量而跟面下部的顶板回采，否则将回采至断层下盘的底板。工作面仰采过程中，煤机打顶和挑顶为工作重点，控制好角度。对打顶效果不理想区域采取打眼放震动炮。 　　断层面顶板破碎煤帮松软易片，前期为加快推进速度，减少采空区煤层自燃的威胁，采取背帮的回采方案。后期断层受挤压程度增大，造成顶板大面积离层，采取全面铺网措施，并打锚杆锚索、上工字钢和半圆木加强金属网的固定作用。回采揭露2上煤、1煤和2煤时，顶炭受挤压程度大易漏片帮，生产前安排注固化剂加强控制。 　　严格控制采高，断层下口影响范围采高应控制在2.5～2.7m之间，挑顶范围控制在2.4～2.6m之间，防止出现支架超高或支架压死等现象。工作面在通过12m大断层和溜尾拐点叠加作用区域，工作面顶板压力大，支架拉移困难，易造成支架采高偏低煤机无法正常通过，工作面采取做超前措施以及时调整支架加快工作面的推进速度。 　　2.2.2 过断层破矸采法 　　挑顶破矸破2煤上方的复合顶板时，岩性较软，煤机正常能割，确保挑顶幅度，必要时打挑顶眼挑顶；过1煤顶板的砂岩时，矸子较硬，需要及时打震动炮；挑顶不及时回采至2煤底板破砂岩时，也需要打震动炮，根据砂岩厚度打三花或五花眼，间距300mm，眼深1.2m，1-2块水胶炸药，采取浅打眼、稠眼孔的方式，确保放炮效果，严禁煤机硬割砂岩。 　　2.2.3 仰采的管理 　　由于需要爬溜子挑顶，且角度在15°左右，所以工作面爬溜子段属于仰采方式，煤帮、顶板不易控制，煤机割矸时，矸石易窜入人行侧，工作面需挂防护网。使用好前梁和护帮板，人员进入煤壁区必须敲帮问顶，拉架时使用好邻