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电线电缆交联工艺学发展回顾 　　【摘 要】交联工艺是电线电缆产品生产过程中应用最为广泛的工艺之一。交联聚乙烯绝缘电缆从发明至今已超过半个世纪。在这段时间里交联工艺一直在不断的发展和提高，电线电缆品质也在不断提升。本文着重介绍交联工艺的发展历史和现状，通过介绍，让读者了解电线电缆交联工艺技术发展历程。 　　【关键词】交联工艺；电线电缆；发展历程 　　1 交联绝缘电缆发展 　　1957年美国GE公司采用过氧化烯物作为化学交联反应剂，首先在电缆工业中制造了交联电缆，1965年35kV交联电缆研制成功，继而69～138kV等级电缆相继研制成功。日本在交联电缆研究发展上显得比美国更为成功，住友电气公司在1959年从美国引进了交联技术后，在短短20年内相继研制成功了33kV，66kV，110kV，138kV，154kV，275kV，500kV电压等级电缆。日本住友、古河、日立、藤仓、昭和等大型电线电缆公司研制交联电缆的时间基本处于同步阶段，发展水平相当。 　　我国的交联电缆研制起步较晚，大约从上世纪60年代开始，1971年上海电缆厂和沈阳电缆厂研制成功10～35kV交联聚乙烯电缆。1983年由上海电缆厂、沈阳电缆厂和上海电缆研究所在消化吸收引进瑞典Sieverts公司的干式交联生产机组，为交联电线电缆大面积推广奠定了技术基础。从上世纪80年代中期开始，国内交联电缆需求增加，我国的干式交联生产线如雨后春笋般的建立起来，但是由于企业缺少交联生产技术认识，加上国产的原材料质量存在问题，交联电缆的击穿故障率较高，直接影响到了交联电缆的安全运行。为此在全国范围内开展了交联生产线的整顿和验收，为此电线电缆企业人员素质、工艺水平、体系管理等方面得到了提升。 　　上世纪90年代开始，国内又掀起了超高压电缆生产线的高潮。到目前为止全国拥有交联生产线企业4000余家，立塔VCV生产线100余条，生产能力已经达到500kV电压等级，产能已居世界第一位。 　　2 交联工艺简介 　　电线电缆交联绝缘的品种虽多，但主要分为物理交联和化学交联两大类。物理交联也称之为辐照交联一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。中高压电缆采用过氧化物交联，用化学方法将线性分子通过化学交联反应链接起来，从而转化为立体网状结构。 　　化学交联方法比辐照交联工艺简单，操作更安全。试验数据显示：辐照交联聚乙烯的交联度为70%，而化学交联可达80-90%，交联度更高，质量更稳定。 　　3 辐照交联 　　辐照交联电缆工艺的发明始于上世纪60年代美国，该工艺不需要加入交联剂，采用高能粒子射线（如β射线）照射线性分子聚合物，在聚合物链上打开游离基团，形成接点，由于接点活性很大，能把两个或多个线型分子交叉连接起来。 　　鉴于辐照能量原因，辐照工艺一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。该工艺的一些主要优点有： 　　（1）生产速度快，占地小； 　　（2）适用于该工艺的材料种类多，如PE、PVC、PP、EPDM、CPE，几乎包含了所有聚合物品种； 　　（3）辐照后的产品具有优良的耐热、耐磨和电气性能； 　　（4）相比其他工艺，能耗低。 　　但辐照交联工艺也存在一些问题： 　　（1）设备投入较大； 　　（2）适合小截面，薄绝缘电线电缆产品。 　　4 过氧化物交联 　　过氧化物交联法是通过加入交联剂而引发交联的工艺方法，和辐照交联相比，该方法适用于各种电压等级和大小截面的交联聚乙烯绝缘电缆的生产。氧化物交联按照不同的工艺又可以细分为：蒸汽交联、干式交联、长承模交联、加压熔盐交联、硅油交联、硅烷交联等工艺。 　　4.1 蒸汽交联及干式交联 　　蒸汽交联是比较古老的一种交联方法，以橡皮连续硫化技术为背景演化而来。美国GE公司于1957年研究成功。主要技术方法是在一定压力和温度的过热蒸汽中加压媒质，实现交联。日本住友电气公司于1959年引进这项技术。 　　但蒸汽交联工艺存在致命的缺点：在高温高压条件下，蒸汽在交联管内与熔融状态的聚乙烯接触，水分渗透扩散到绝缘内。在电缆冷却过程中，绝缘内部的水蒸气达到饱和状态形成微孔，在通电状态下继而引发树枝放电。该工艺方法生产出来的产品品质存在不稳定性，能耗成本也较高，于是上世纪60年代起，又出现了一些新的干式交联工艺，如红外交联。红外线交联法也叫做辐射交联法，是日本住友电气公司于1967年发明的一种干式交联工艺方法。后来通过不断的改进变成了适用于电线电缆生产的一种常用的工艺方法。 　　该工艺方法是在金属导体上挤包一层含有有机过氧化物交联剂的交联聚乙烯，再加一定压力的惰性气体中辐射加热使聚乙烯发生交联反应。交联机组分成两个区域，每个区域都能独立控制温度。后来该工艺又演变为电热干式交联工艺所代替，称CCV悬挂式交联工艺。加热和冷却部分用氮