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火力发电厂300MW机组节能简述 　　【摘 要】目前我国经济的持续发展面临的最大的挑战是能源的匮乏。由于我国经济水平的迅速发展，城市工业化的水平不断提升，环境的承载力与能源供需之间的矛盾也日益显著。因此，节能降耗是我国经济长远发展的战略方针，对其执行贯彻的任务已经迫在眉睫，以实现我国能耗降低的目标。本文对我国火力发电厂300MW 机组节能的问题进行了简述，为提高机组的运行效率以及进一步的节能改造提出了相对应的对策。 　　【关键词】节能降耗；热经济性；运行效率 　　随着国内外关于节能的理论知识的更新以及计算机技术的普及，我国通过多次的实践研究和技术改造，充分结合建设、生产和科技的优势，采取各种优化与节能改造措施，积极推进节能降耗的研究工作，为满足火力发电厂降低发电成本的要求，为提高我国火力发电厂的企业竞争力，为加强火电厂的设备运行优化管理和能耗改造，为实现发电火力发电厂节能降耗的总目标，对优化和节能进行了更深入的研究。 　　1.火电厂能耗诊断及分析 　　1.1机组能耗诊断 　　在火力发电厂300MW机组具体的运行过程中，许多因素都会导致与原先的设计值有不同程度的偏差，使得机组的能耗水平下降。在实际诊断中依据机组的实际运行状况，通过对机组的能耗数据的分析，找出机组运行的缺陷，再分析出机组的经济性效果，制定出节能降耗的方针，以指导机组高效运行。 　　1.2机组能耗分析 　　对机组能耗的分析首先要确定火电机组运行参数，包括主蒸汽温度和压力、锅炉保证效率、汽轮机保证热耗率等，以机组个部位的性能及指标为依据，确定机组诊断的能耗基准值，计算出每个单因素对机组经济性的影响，并结合各种因素进行修正，将机组运行的设定指标和原先的设计值的偏差进行对比，挖掘出机组运行过程中影响结果的因素，并对偏离设计值的影响因素展开深入分析，为分析机组能耗水平提供依据。 　　2.火力发电厂300MW机组节能措施 　　2.1降低排烟温度 　　第一，降低进入锅炉的冷空气量。火力发电厂300MW机组干式排渣系统的通风口较小，通风量不便于控制，导致冷空气进入炉膛内，大大降低了锅炉的运作效益。因此，必须在锅炉排渣完全冷却的时候，尽量避免冷空气进入锅炉。第二，对空预器蓄热元件进行改造。火力发电厂300MW机组蓄热元件由三层组成，其蓄热元件存在不同程度的腐蚀现象。因此，需将中下层的蓄热元件更换为更为耐腐烛的搪瓷材料蓄热元件。第三，完善省煤器。火力发电厂300MW机组中锅炉过热器减温水量过大，导致通过省煤器的给水流量降低，存在较大的欠缺。因此应增加省煤器换热的面积。 　　2.2锅炉围燃带的改造 　　火力发电厂300MW机组中锅炉围燃带附件的侧墙出现严重的结焦，引发排澄口堵塞停炉的事故。因此必须消减此区域的围燃带，使接触水冷壁灰分的温度降低。通过去除此区域的围燃带，解决侧墙中部严重的结焦问题，加大水冷壁吸收热量的程度，减少吸热量，加强锅炉的性能，提升机组运行效率。 　　2.3制粉系统优化 　　随着煤炭资源的紧缺，煤质已产生变化，燃煤低位发热量大大降低，煤粉细度已经远远不能满足我国火力发电厂的需求。由于磨煤机性能降低，煤粉不够均匀，阻碍了煤粉的着火和燃尽，影响了锅炉效率。其分离器不够固定，降低了燃烧的稳定性与经济性。其输煤部件没有按时进行检修，阻碍机组良好的运行。因此，首先应当及时替换钢球与衬板，对磨煤机的衬板进行改造，增强其耐磨性能，注重钢球的质量，以保障磨煤机的运行效率[1]。其次，对煤粉分离器进行改装。加大磨煤机的出力，使煤粉更细更均匀，以防止分离器的堵塞。最后，要增设钢球筛选装置，以磨煤机的出力情况为依据，设定钢球的筛选周期，避免钢球的快速磨损而影响机组的运行效率。 　　2.4提高汽轮机效率 　　火力发电厂300MW机组通流组件运用了先进科学技术，经过分析得出其具有良好的经济价值。然而对其机组内部部件的性能进行测试，发现机组存在热耗偏高、汽轮机运行效率未达预计值、汽封间隙过大等问题。 　　因此，针对以上情况，首先应采用蜂窝接触式新型汽封。蜂窝接触式汽封的，融合了接触式汽封和蜂窝汽封的优点，具有安全、科学、结构较好、密封效果较好的优点，其使用效果良好。将接触式轴径与汽封齿紧密连接，以达到节流密封的作用。蜂窝带加入低齿部位，利用蜂窝带中的网格对气流形成的一种阻力，弱化气流动能，以减少蜂窝的泄漏。再运用蜂窝带中的蜂窝网格对空气中水流的凝结功能，应在其网格的最底部增设排水槽，以排出水份。然后要根据调门对应不同的喷嘴数，对配汽方式进行优化升级[2]。 　　2.5热力系统优化 　　火力发电厂300MW机组的热力系统设计过于庞大复杂，管道阀门设置过多，阀门严密性较差，导致出现工质和热量流失的状况。对热力系统设置不完善，缺乏科学合理的设计方案，热