烟包绿色印刷之我见.docVIP

烟包绿色印刷之我见 　　当前，绿色印刷已成为包装印刷行业不可逆转的发展趋势。烟草行业作为我国乃至世界经济的一支重要力量，虽然在如今崇尚绿色环保的时代被认为是“有害”行业，但其包装需求量却依然持续上涨。因此，我们应该更加重视烟包的绿色化，推动绿色印刷技术的创新和应用，不断提升和完善环保工作，关注和重视职业健康。那么，烟包印刷应该如何向绿色印刷过渡呢？笔者结合所在公司相关技术的应用情况进行详细阐述，愿与业内人士共勉。 　　应用印前软件减少油墨损耗 　　降低烟包印刷成本是绿色印刷的一个重要方面。由于国内大部分烟包印刷企业以胶印机为主要生产设备，因此可以从印前开始建立色彩管理系统，并通过CIP4油墨预置系统来预置油墨参数，这样就可以在一定程度上节省油墨消耗，实现快速调机，减少过版纸的浪费。此外，上墨量的大小和颜色还原度之间有一个平衡点，过度偏离这个平衡点就会造成油墨的浪费或导致色彩还原性变差，而CIP4油墨预置系统正好可以避免这些问题的产生，其通过对上墨量及C、M、Y、K的配色比例进行精确估算（类似ORIS的ink saver以及方正的鸿利省油墨软件），可节省约8%～30%的上墨量，平均省墨量达20%。 　　我公司2011年的胶印油墨消耗量为20吨，若以120元/千克的油墨均价、20%的平均省墨量来计算，采用CIP4油墨预置系统可节省近50万元油墨损耗，由此获得了较好的经济效益和社会效益。 　　选用环保材料 　　纸张方面，以HJ 2503-2011《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》和GB/T 24999-2010《纸和纸板 亮度（白度）最高限量》两项标准为基础，考虑使用通过森林认证的纸张、再生浆占30%以上的纸张或本色纸张。 　　油墨方面，在符合HJ/T 370-2007《环境标志产品技术要求 胶印油墨》标准要求的情况下，可以考虑根据不同产品的需求选用不同档次的环保油墨。例如，选用低端的大豆油墨配合水性上光油；选用价格稍高的无溶剂油墨或纯植物型油墨配合UV上光油等。近年来，大豆油墨和植物型油墨的干燥性能已得到很大提升，而且随着环保油墨生产厂家数量的增多，油墨价格也有了一定幅度的下降，使得环保油墨的市场应用越来越广泛。另外，考虑到环保油墨色相控制等因素，建议可以先在新产品上试用，待各项指标稳定后再向其他产品延伸。 　　回归以凹印为主的生产方式 　　在激烈的市场竞争下，各大卷烟厂纷纷在烟包上做文章，以更加吸引消费者的眼球，由此也催生了一些具有特殊效果的烟包印刷耗材。例如，冰花油墨、磨砂油墨以及雪花油墨的兴起，扩大了网印工艺在烟包印刷生产中的应用；镭射纸在烟包中的应用，使得胶印工艺几乎占据了烟包印刷市场的半壁江山。 　　对于产量较高的卷烟来说，网印和胶印只能使用“即印刷即固化”的UV印刷方式，而所采用的UV油墨和清洗液中含有苯类物质，油墨体系中光引发剂的气味也较大，这显然与绿色印刷的理念相悖。虽然YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准的出台，有效控制了烟包印刷中有害物质的残留量，但也存在部分烟包采用网印工艺后，VOC检验合格但气味较大的尴尬情况。 　　我公司对这一问题的解决办法是：其一，将网印和胶印向凹印方式转变；其二，在包装印刷新材料、新技术的研发中，尽量保证网印、胶印、凹印效果的一致性，这样就可以采用网印、胶印工艺来打样，采用凹印工艺来生产，这样既节约了打样成本，又可以将烟包中的有机溶剂残留量降至最低。 　　逐步增加水性油墨的应用比例 　　水性油墨具有较强的低碳属性，是业界公认的环保油墨。不过，水性油墨也存在一些不足之处，如容易造成纸张卷曲、干燥速度慢、大面积实地印刷效果不好，光泽度低等。对此，在烟包凹印中，根据产品的图文结构及印刷面积，可适当减小雕刻凹版的网穴深度，或者根据产品特点合理配置印刷工艺，以避免这些问题。 　　在烟包印刷中，我公司根据产品特点，逐个验证印刷色版对水性油墨的印刷适性，对于适合采用水性油墨的印刷色版就尽量采用水性油墨，不适合的就采用溶剂型油墨，以此来逐步增加水性油墨的应用比例。该方式在实际生产中的应用效果良好。 　　升级印刷设备控制系统 　　在不对印刷设备进行较大改动的情况下，加装一些控制程序或系统，可以有效改善印刷设备的运行环境。例如，海德堡印通控制系统可为每个活件节约300～350张过版纸，开机时间可缩短8～12分钟；“裁切之星”可根据实际需要的长度调整纸张尺寸并裁切卷筒纸，每张纸可节约1毫米，1年就可节约4吨纸；冷光源“干燥之星”的年节约用电量可达5万千瓦时；“供气之星”的年节约用电量也可达到4万千瓦时。因此，根据每台印刷设备的活件需求及使用情况配备合适的控制系统，可以显著提高印刷设备的工作效率，同时节能并减少浪费。