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煤矿瓦斯和煤尘的监测与控制模型 【摘要】如何划分煤矿瓦斯等级、判断煤矿不安全程度和确定煤矿所需要的最佳通风量，对煤矿安全生产具有非常重要的意义。本文通过建立三种不同的模型并通过MATLAB、EXCLE计算分别对矿井分类问题、矿井不安全程度问题和矿井所需最佳通风量问题进行了合理解决。 在问题1中，利用EXCLE作数据分析，根据《煤矿安全规程》第一百三十三条的分类标准鉴别出该矿是属于 “高瓦斯矿井”； 在问题2中，我们分三种情况讨论，根据试验表明，一般情况下煤尘的爆炸浓度是得出煤尘单独影响的不安全度为0，再利用matlab对数据进行拟合，求出该矿井瓦斯和煤尘的综合影响的不安全度为0，我们又根据《煤矿安全规程》第一百六十八条的规定用excle对数据进行处理得到该矿井的不安全程度为4.63% 。 在问题3中，首先根据瓦斯浓度、煤尘浓度与风速的关系，找出安全生产前提下采煤工作面实际需要的最小风量。通过简单计算得到，采煤工作面一和采煤工作面二实际所需最小风量分别为424.908m3/min和554.09m3/min。根据各井巷风量的分流情况以及对各井巷中风速的具体要求，建立了煤矿实际所需最佳通风量的单目标最优化模型。得出该矿井局部通风机的额定风量和煤矿所需要的最佳(总)风量分别为150m3/min和1566.56m3/min。 最后，通过模型求解和分析知，本文对不同问题的建模方法合理，对煤矿公司等高风险的企业的管理具有较强的借鉴作用。 关键词：matlab 瓦斯含量 煤尘浓度 爆炸极限 一、问题重述 煤矿安全生产是我国目前亟待解决的问题之一，做好井下瓦斯和煤尘的监测与控制是实现安全生产的关键环节。 瓦斯是一种无毒、无色、无味的可燃气体，其主要成分是甲烷，在矿井中它通常从煤岩裂缝中涌出。瓦斯爆炸需要三个条件：空气中瓦斯达到一定的浓度；足够的氧气；一定温度的引火源。 煤尘是在煤炭开采过程中产生的可燃性粉尘。煤尘爆炸必须具备三个条件:煤尘本身具有爆炸性；煤尘悬浮于空气中并达到一定的浓度；存在引爆的高温热源。试验表明，一般情况下煤尘的爆炸浓度是30～ 2000g/m3，而当矿井空气中瓦斯浓度增加时，会使煤尘爆炸下限降低。 国家《煤矿安全规程》给出了煤矿预防瓦斯爆炸的措施和操作规程，以及相应的专业标准。规程要求煤矿必须安装完善的通风系统和瓦斯自动监控系统，所有的采煤工作面、掘进面和回风巷都要安装甲烷传感器，每个传感器都与地面控制中心相连，当井下瓦斯浓度超标时，控制中心将自动切断电源，停止采煤作业，人员撤离采煤现场。 现按照煤矿开采的实际情况考虑下列问题： 问题一：根据《煤矿安全规程》第一百三十三条的分类标准(见附件2)，鉴别该矿是属于“低瓦斯矿井”还是“高瓦斯矿井”。 问题二：根据《煤矿安全规程》规定，并参照附表1，判断该煤矿不安全的程度(即发生爆炸事故的可能性)有多大？ 问题三：如果为了保障安全生产，利用两个可控风门调节各采煤工作面的风量，通过一个局部通风机和风筒实现掘进巷的通风。根据附图1所示各井巷风量的分流情况、对各井巷中风速的要求(见《煤矿安全规程》第一百零一条)，以及瓦斯和煤尘等因素的影响，确定该煤矿所需要的最佳（总）通风量，以及两个采煤工作面所需要的风量和局部通风机的额定风量(实际中，井巷可能会出现漏风现象)。 二、问题的背景 煤矿安全生产是目前社会重点关注的热点问题之一，尤其是在能源紧张，对煤碳的需求量不断增加的情况下，煤矿的安全生产问题更是值得我们关注，这也是建设平安和谐社会的重要组成部分。据不完全统计，2005年全国煤矿发生事故405起，死亡2157人。瓦斯事故死亡人数占全国煤矿事故总死亡人数的36.0%。在58起一次死亡10人以上的特大事故中，瓦斯事故40起，占69 %。 风速 风流中瓦斯平均浓度 绝对瓦斯涌出量 相对瓦斯涌出量 日产量 工作面横截面积 该煤矿需要的通风量 局部通风机的额定风量 主巷道断面面积 其它各采煤区的进风巷和回风巷以及掘进巷的断面面积 局部通风机的风筒的断面面积 3.3名词解释 1．采煤工作面：矿井中进行开采的煤壁 (采煤现场)。 2．掘进巷：用爆破或机械等方法开凿出的地下巷道，用以准备新的采煤区和采煤工作面。 3．掘进工作面：掘进巷尽头的开掘现场。 4．新鲜风：不含瓦斯和煤尘等有害物质的风。 5．乏风：含有一定浓度的瓦斯和煤尘等有害物质的风流。 四、模型建立 4.1问题（1） 一、绝对瓦斯涌出量：单位时间涌出的瓦斯体积。 （1-1） 二、 相对瓦斯涌出量：平均日产一吨煤同期所涌出的瓦斯量。 （1-2） 根据式子（1-1）与（2-2）我们得到模型一如下； （1-3） 我们用excle对数据进行运算和筛选（见附