数控线切割机床简介精讲.ppt

20世纪中期（1943年）,苏联拉扎连科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化﹑氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割放电机也于1956年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油 灯油 。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在机械，实用性受限。 将之NC化，在脱离子水（接近蒸馏水）中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置（Automatic Programed Tools APT）出现前，普及甚缓。 日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价，加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT（APT语言比正式机型容易），简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素。 （二）国内发展史 1958 年，我国开始着手设计制造简易线切割机床。 1960 年，我国第一次全国电加工会议上，首次展出电火花线切割样品（筛网及其它电真空器件）。 1961 年，我国研制成功靠模控制的电火花线切割机床。 1964 年，我国研制成功简易数控阳极机械线切割机床，它是我国快速走丝电火花线切割机床的雏形 1967年，我国研制出光电跟踪电火花线切割机床（DM6702型） 1969年，我国研制出数字控制电火花线切割机床。 1982年， ① 中国科学院电工研究所研制成电火花线切割机，微机处理系统，并且有人机对话“ BASIC”语言自动编程功能 ② 我国机械工业部、苏州电加工机床研究所研制成功微处理机控制的DK7716型电火花低速走丝线切割机床。 1983年， ①航天工业部北京控制工程研究所创造最大切割厚度为500mm钢件和600mm 黄铜件的电火花超厚线切割记录，同时研制出超厚线切割专用“502-1号”乳化油。 ② 北京电加工机床厂生产出DK7725微机处理机控制的超厚电火花线切割机床。最大切割厚度为 400mm 田，加工重量为120kg。 1984 年， ① 航天工业部北京控制工程研究所在北京电加工机床厂大力协助下研制成WC-1805A 高光洁度线切割脉冲电源和“航天502-2号”乳化油。 ② 上海无线电厂的电火花线切割，对于直线最大切割速度达。 二 数控线切割机床加工原理 （一）.电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容 如图a所示 : 1 . 电极丝与工件之间的脉冲放电。 2 . 电极丝沿其轴向 垂直或Z方向 作走丝运动。 3 . 工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。  1.电极丝与工件之间的脉冲放电 电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。 为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。 为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。 2 .电火花线切割加工的走丝运动 为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状