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制造业精益价值管理的应用探讨 　　【摘要】制造业在粗放的管理模式下制造价值流浪费现象严重。本文针对价值流浪费提出精益价值管理的应用，收集数据，识别价值与分析价值，优化信息流和物料流，剔除零价值和消除浪费，有利于利益相关者的价值实现，实现制造业的有序发展。 　　【关键词】精益价值管理 价值流 价值 浪费 　　在国内经济快速增长的大环境下，制造企业得到快速发展，但大量订单的吞入并没有给企业带来理想的效益，甚至频频延期交货的订单损害了客户的价值。追求高产量不仅没有带来效益，反而降低了效益。 　　一、精益价值管理的相关概念 　　（1）价值。 价值是特定的产品或服务满足客户需求的测量指数，其内涵主要包含三方面：其一、产品满足顾客需求的有效性；其二、产品满足客户需要的相对重要性；其三、顾客交付所支付的成本。 　　（2）价值流。价值流是为一个产品或服务在适当地时间所提供的所有活动或任务按适宜次序的整合。完整的价值流通常包括两个方面：一方面是物料流，即各阶段产品在整条价值流中的流动；另一方面是信息流，即推动物料流动所需相关信息的流动。物料流和信息流互相依赖，物料流为客户提供最终的产品，而物料流却由信息流所驱动，信息流的效率决定了物料流的效率。 　　（3）精益价值管理。精益价值管理通过对物料流和信息流进行分析来消除各种浪费，使价值流顺畅流动，从而为利益相关者创造最佳的价值。精益价值管理的三步骤：价值识别、价值分析和价值实现。 　　价值识别。价值识别是指识别所有的利益相关者以及他们的价值需求。对于产品制造而言，产品的价值最终客户来确定，即在特定的时间以特定的价格提供满足客户需求的特定产品，为客户实现价值。 　　价值分析。价值分析就是把价值在形成过程的状态如实地表现出来，并将这些价值依据重要性进行整合，并在众多的利益相关者需求中求得平衡。制造企业创造的价值都是由一系列的活动或任务，在适当的时间，按照适宜地顺序逐步完成的。 　　价值实现。制造企业常见的供货不及时、过量生产、库存积压、缺货、退货或不合格品等价值无法实现的现象。因此，推行精益价值管理机制势在必行，为所有利益相关者获得价值实现。 　　二、制造企业的精益价值管理的应用 　　（1）精益价值管理团队的成立。成立以企业一把手为组长的精益价值管理团队，推行制造价值流优化，团队成员由部门经理和主任级以上管理人员组成。 　　（2）识别价值，选定精益价值管理的项目。推行团队从信息流入手，对涉及的物料流各个活动或工序采取全员参与式的现场初步调研，再结合企业的发展战略和内外部环境因素的分析，确定本次精益价值管理推行的价值流优化项目。 　　（3）动员、培训与计划。立即召开了全公司人员的精益价值管理变革动员大会，拉开精益价值管理应用推广的序幕。分阶段适时对精益价值管理的理念、知识和要点组织培训；应用甘特图确定本次制造价值流优化工作的主推进计划。 　　（4）价值流原始数据收集。精益价值管理团队进驻价值流发生现场实施调研、记录和访谈，重点对信息流和物料流中等待时间与空间、浪费的时间与空间、影响价值流正常、有序流动的活动和工序的状态进行原始数据的采集。 　　（5）价值分析。精益价值管理推行团队利用价值流的分析工具实施价值分析，对公司目前制造价值流的信息流和物料流的数据、现状及问题分析，将价值流中的信息流和物料流所有活动或任务根据其是否对顾客价值做出的贡献分成三种：增值活动，即真正为顾客创造价值的活动；非增值但必需的活动，即在个环节中如产品研发、补充订单或生产系统中还是需要的，暂时不能马上取消或者不可避免的活动；非增值活动：对于完全不必要，必须马上剔除的活动；对于必要存在但影响价值实现的活动必须执行价值流优化。 　　（6）价值流的优化，实现价值。信息流优化。信息流的优化一般先从企业组织架构着手，优化后的组织架构图在强化行政化垂直纵向管理的同时，更加强流程化的横向管理，加强部门与部门之间、流程的前后环节之间的相互制约的管理关系，形成纵横交错的“网状组织结构”模式。推动部门服务、部门协作、部门沟通、部门反馈及部门间的监督与制约功能，有利于信息流的有序流动。其次，对信息流的流程再造，规范责任、权力与义务。物料流优化。物料流的优化主要从价值流的七种浪费分析：物料流各个活动或工序间中有无“过量的库存”、“生产过剩”、“等待浪费”、“运输与传递浪费”、“不必要的动作”、“过度处理”和“缺陷与返工”等。存在问题的活动或工序进行价值分析，采取措施实施价值优化。 　　盘出过度的库存：太多的信息、重复的信息、失真的信息或不完善的系统配置管理导致。如：生产系统各环节在数量和时间方面的不同步性。 　　发现生产过剩：上游工序并未考虑下游工序的真正需求导致，从而带来“库存浪费和搬运浪费。采用规则、节拍控