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如何控制压力管道安装施工中的质量问题 【摘要】所谓压力管道，指的就是承受着内压或外压的管道。在压力管道的应用过程中，压力管道安装施工过程中存在的管道元件和材料、焊接质量、质量检验等几个问题；鉴于这些问题，我们通过在焊接、材料和施工管理方面控制压力管道安装施工中的质量问题。本文从压力管道的内涵、特点、安装施工中存在的问题和控制质量的措施四个方面展开论述。 【关键字】压力管道；质量保证；施工控制 一、压力管道的特点 1、压力管道的组成部分之间相互贯通，相互影响，它相当于一个系统。 2、压力管道的稳定性受长径比影响，长径比越长越易失稳。与压力容器相比，受力情况复杂，流体流动状态复杂，工作条件变化（如温度、压力）频率高。 3、管道各个零件的材料有不同的要求，因此材料选择时，比较麻烦。 4、泄漏点多。 5、因压力管道种类多和数量大，导致流程环节比较多。 二、压力管道安装施工中存在的质量问题 1、管道元件和材料问题 管子、管件、阀门和支撑固定件等零件属于管道元件；剩余的叫材料比如焊接材料。 1.生产同一种产品的产家繁多，每一个产家对产品质量的要求不同，因此，市场会出现质量参差不齐的产品，妨碍了我们的选择 2.购买产品时，因购买人的不谨慎，导致施工时所用的元件是劣质产品。 3.因所用的元件数量多，若管理不严，会出现元件用错或用混的现象 2、焊接质量问题 影响压力管道施工质量的关键因素是焊接质量问题。它主要包括两个方面，一是超标焊接；二是未按要求检测。出现此问题的原因有以下几个方面：专业焊工的人数少和对焊工资格审查不严格。 3、施工管理问题 施工管理问题主要是不按照所指定的要求执行，任凭自己的经验操作；实际操作与施工文件不能吻合，原因在于一些公司认为文件只是用来投标的，实际操作不需按照文件所写的执行。 4、质量检验问题 质量检验问题包括以下三个方面： 1.质量检测时，覆盖面不全，抽样检查或突击检查的方法不合理，因为不能代表整个施工质量。 2.施工单位有不负责任的态度，处于应付的状态，甚至有时候本已发现问题还视而不见，不能够准确反应真实的施工质量。 3缺乏专业素质，技术不熟练；如气密性检验时，忽略压力包的容积对压力表读数的影响。 三、控制压力管道质量问题的措施 1、焊接对压力管道安装质量的控制 （一） 焊前的一些准备是制约焊接质量的因素之一。焊接前的准备包括焊工的选择、检查焊接所用设备、清理坡、定对＼组对。 选择焊工时，严格按照ASME锅炉及压力容器规范国际性标准Ⅳ第Ⅲ焊接技能评定焊工，只有符合要求，单位才能聘用他。 压力管道焊接前，检查所需设备是否处于良好的状态。设备包括手工电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干和焊缝热处理装置。 利用离子弧、氧乙炔等方法进行热坡口加工，然后需清理干净热切割或焊接的内外表面的油漆油污、锈斑、氧化皮等其他物质和打磨平整凹凸不平的地方。 这中间最重要的是管接头的组对定位，应注意坡口的形式、组对的间隙、和钝边的大小是否合适，如果不合适，会出现些缺陷如内凹、焊瘤或未焊透。组对或定对的要求：组对间隙均匀、接管内壁平齐、内壁错边量小于管壁厚度的10%和15毫米即需将组合件的内表面保持在WPS和工程设计尺寸限制范围。 （二）本单位首先应设定适合焊接工艺评定，然后选择一些具有评定资格的单位进行评定，评定的内容有管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式等。根据设计图纸、施工的有关规定和实际条件，焊接技术人员需制定焊接工艺指导书，在指导书上应标明管线编号。焊接质量的关键是现场质检员和焊工的工作，现场质检员应严格谨慎监督焊工执行焊接工艺。 （三） 制约焊接质量的最关键的是环境。施焊环境有以下几点要求：第一，焊接时，环境温度应满足焊件焊接时所需的温度。若温度低于允许的最低温度，就应预热；第二，焊接时风速也有要求，不应超过焊工工作者所采用的方法的规定值。如风速超过规定值，应防风。第三，若焊接在电弧1m范围内，那么它的相对湿度小于90%；但若为铝及铝合金焊接时，不应超过80%。 2、材料对压力管道安装质量的控制 材料对压力管道安装质量有及其重要的影响 ，所以选择材料时，要慎重。尤其是焊接材料。比如焊缝的填充材料会严重影响机械性能例如焊条和焊丝。选择焊接材料时，应注意以下几个方面：第一、注意与原材料的物理性质和化学性质相对应如力学性能和化学成份；第二、注意焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口、焊缝位置等；第四、所选用的材料要能承受住施工的条件即在材料的承受范围之内，并在施工后，尽可能保持相当长的良好状态；第三、经济要合理，价廉物美； 对施工现场材料的进入，要经过严格的把关，必须有专业的负责人进行仔细的逐一审查，并做好记录。若有必要的话，应设计几个流程，再三的检查材料，确保符合要求。对于材料的贮存，要设置专门的储存场所，并在安排专业人员负责保管、烘干、发放