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上式中当 时， ，表明所有中间加热-冷却精馏的精馏段操作线其起始点的位置均在 点。 若忽略各层塔板间的温度差，并认为恒摩尔流的假设成立，则 。 而 为摩尔汽化潜热。则上式可简化为： 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 精馏段操作线方程 同理得： 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 精馏段操作线方程 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 提馏段操作线方程 做提馏段总物料与热量平衡得： 及 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 加热或冷却区域的判断 需要判断在何处加热？在何处冷却？ 理想极限情况是塔板数无穷多，在每块塔板上均设置中间加热或冷却装置，此时操作线与平衡线重合，操作线中y与x便成平衡关系。则： 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 加热或冷却区域的判断 在每块塔板上均设置换热装置，所以换热量无穷小，可以认为换热量是塔板数n的连续函数。应用微分原理，将上二式对塔板数n求导： 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 加热或冷却区域的判断 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 加热或冷却区域的判断 X是轻组分的液相摩尔分率，对精馏过程始终存在 对于中间加热过程，则： 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 加热或冷却区域的判断 对于中间冷却过程，即 则： 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 加热或冷却区域的判断 对提馏段同样处理， 恒小于零，对于中间 加热过程 ，得： 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 加热或冷却区域的判断 对于中间冷却过程，即 ，得： 以上各式左边是平衡线上某点的斜率，而式的右边是该点与 点[对提馏段为（ ）]连线的斜率。 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 加热或冷却区域的判断 上式表明：当平衡线上某点切线的斜率大于该点与对角线上 点连线的斜率时，则采用冷却过程；反之当切线的斜率小于该点与对角线上 点连线的斜率时，应采用中间加热过程。 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 加热或冷却区域的判断 Xw Y* X* Y* X* XF XD 如左图：根据上述关系判断，在精馏段全为中间冷却区；而提馏段全为中间加热区。 yD yW 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 有限热源的最佳分布 实际生产中，不可能有无限个外热源，也不可能设置无限个换热器。因此，要研究各温度级的最佳热负荷计算方法。 设：精馏系统有三个外冷源，温度分别为：TD、T1、T2；且TD T1 T2；又有三个外热源，温度分别为：TW、T4、T3，且TW T4 T3。 根据前述操作线方程，可以求出各相应温度区间的热负荷数值。 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 有限热源的最佳分布 例如：A、从塔顶温度TD到温度T1塔板区间，共移出的热量为： 在此区间移去的热量就是塔顶回流冷凝器带走的热量，即： 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 有限热源的最佳分布 B、温度为T2的塔板以上区间共移出的热量为： 从T2温度塔板到T1温度塔板所移去的热量，就是T1中间冷凝器的热负荷，即： 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 有限热源的最佳分布 C、加料板以上区间共移去的热量为： 或 温度T2的中间冷却器的热负荷为： 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 有限热源的最佳分布 D、类似，以此类推温度为T3、T4………..，中间加热器热负荷，塔低再沸器的热负荷分别为： 3.4.4 带中间加热-冷却的精馏过程 有限热源的最佳分布 以上求得的某一温度下的热负荷为最佳分布值，是一种理想情况，此时所需的理论塔板数为无穷多。实际计算中要乘以某一个适宜的系数，并以此作为实际精馏塔各温度级的热负荷。 采用中间加热-冷却的精馏过程，可以充分利用工厂余热、回收塔顶冷凝潜热、塔低再沸器温度低于环境温度时可回收冷量等。可有效地降低能耗。 3.4.5 S.R.V 蒸馏 Distillation With Secondary Reflux Vaporization 基本原理是：将精馏段与提馏段分开，使精馏段压力高于提馏段，利用精馏段与提馏段之间的温差进行热交换，把回收的能量用于过程本身，减少塔顶冷凝器与塔低再沸器的外加能量，从而达到节能的目的。 两段之间，利用压缩机将提留段上升蒸汽加压后送入精馏段。 精馏塔顶高压蒸汽经膨胀机回收部分能量后预热原料液。塔顶蒸汽冷凝后部分作产品部分回流。 3.4.5 S.R.V 蒸馏 Distillation With Secondary Reflux Vaporization 原料 D 提留段 精馏段 减压阀 膨胀机 压缩机 泵 热源 冷凝器 换热器 W 3.4.5 S.R.V 蒸馏 Distillation With Secondary Reflux Vaporization 与常规精馏相比较可以节约能耗50%-70%。