过程装备制造与检测3无损检测.pptVIP

2 缺陷的检测 （1）缺陷的定位（略） （2）缺陷的定量 常用的定量方法： a 当量法 可分为当量试块比较法、当量计算法和当量AVG曲线法。这些方法确定的缺陷尺寸是缺陷的当量尺寸。 第一篇过程装备的检测 从透过率公式可以看出，第二介质的声阻抗增大，则透过率也增大。 实际意义：检测时为了尽量使超声波透入工件，必须在探头与工件表面中间加机油、水等耦合剂，否则在探头与工件表面之间存在有空气，易产生全反射。 不同介质的声阻抗 钢的声阻抗为4.53×106 g/cm2·S 空气的声阻抗为4.3 ×103g/cm2.S 水的声阻抗为1.5 x 105 g/cm2.S 第一篇过程装备的检测 ⑵ 应用 ① 直探头（纵波）的应用 当超声波垂直入射到平界面上时超声波从直探头的发射点a发射进入工件中，超声波传播的距离为工件的高度（厚度）L，如果在探测区域发现缺陷，缺陷距离发射点a的距离x是和L成正比关系，从而和超声波探伤仪显示屏上的缺陷波和第一次反射底波各自距离始波的读数Xx 、 Xl成对应关系，即： x:L Xx : Xl 从而可以确定缺陷的位置。同时，根据反射回的波形形态、特点还可以判断缺陷的性质（如裂纹、夹层、夹渣等缺陷）。 第一篇过程装备的检测 ②斜探头（横波）的应用 在对焊缝检测时，由于焊缝余高凹凸不规则,且高出钢板表面,因此常选用斜探头探伤。超声波由斜探头的入射点进入钢板，传播到钢板与空气的界面时，产生全反射。由于上下钢板表面是平行的，所以超声波将在钢板内按W形路线传播。 在焊缝检测时，一次波声程常用于厚板焊缝检测，但不易发现焊缝区上部（M区）的缺陷；二次波声程常用于中厚板、薄板的焊缝检测。（如下图3-5a、b所示） 第一篇过程装备的检测 （3）超声波的衰减 超声波在介质中传播，随着传播距离的增加，其能量逐渐减弱的现象称超声波能量的衰减。 超声波衰减的主要原因： a 声束的扩散衰减 不同的振源在介质中产生的波形不同，声波在介质中传播的状况也不同。随着传播距离的增加，声波将会扩散，从而单位面积上超声波能量和声压将会逐渐减少。 在实际检测中，随着使用探头形式、晶片的大小和频率的不同，超声波的扩散衰减也是不同的。另外，超声波传播的距离增加，衰减增加，从而使检测的灵敏度减低。 第一篇过程装备的检测 b 超声波的散射衰减 超声波的散射主要来源于介质内部声抗阻不同的界面（如晶粒的大下不同等），超声波在这些阻抗不同的截面上产生散乱反射，从而使主声束方向上的声能减少而产生的衰减称为散射衰减。 在实际检测中，铸铁材料晶粒粗大，而且是由不同成分、不同形态的石墨和铁素体组成，界面复杂，散射衰减严重； 奥氏体不锈钢晶粒粗大，间隙较大，散射衰减同样严重。因此，需要采用一些特殊检测工艺方法。 第一篇过程装备的检测 c 介质吸收引起的衰减 声波被介质吸收主要是由介质的黏滞性、热传导、弹性弛豫等因素引起的。在气体介质中超声波衰减最严重，液体介质次之，固体介质中衰减最小。 实际检测中，超声波是由探头发射出来的，接触的第一介质是有机玻璃（探头晶片），在进入到钢材料之前，如果接触到空气，就会发生全反射。因此，检测时必须用耦合剂（一般为液体）以解决这个问题。 第一篇过程装备的检测 3 超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块 （1）超声波探伤仪 超声检测中的关键设备，它的功能是产生电振荡并加在换能器－探头上，使之产生超声波，同时又将探头接收的返回信号放大处理，以脉冲波、图像显示在荧光屏上，以便进一步分析被检对象的具体情况。 按缺陷被显示方式分为A、B、C三种型式。对金属材料检测基本上都用A型探伤仪。 A型探伤仪是以脉冲波形显示在荧光屏上，横坐标代表声波的传播时间（或距离），纵坐标代表反射波的幅度。 医用超声波仪是B型。 第一篇过程装备的检测 （2）探头 探头是与超声波探伤仪配合产生超声波和接收反射信号重要部件。也即是将电能转换成超声波能（机械能）和将超声波能转换为电能的一种换能器。 分类：按入射声束方向分为：直探头和斜探头 按波型分类：纵波探头、横波探头、板波和表面波探头 此外还有单探头、双探头之分。 第一篇过程装备的检测 （3）超声波探伤仪和探头的系统性能 a 灵敏度余量： 简单说，就是系统能够检测最小缺陷的能力，以衰减值分贝dB表示，dB值越大，灵敏度越高。 b 分辨力 即超声检测系统能够把声程不同的两个相邻缺陷在荧光屏上作为两个回波区别出来的能力。 c 始脉冲宽度 即始波的宽度 第一篇过程装备的检测 （4）耦合剂 作用：既减少声能的损失，又能提高探头的使用寿命。 常用的有：机油、浆糊、甘油和水等透声性好的耦合剂 （5）试块 定义： 为了校验探伤仪、探头等设备的综合系统性能，统一检测标准而专门制造出的不同形状、不同用途的人工反射体。