01第一章生物质原料处理过程与设备.pptVIP

第一节 生物质原料筛选与分级 一、筛选与分级设备 二、筛选设备 固体物料的粉碎，可按粉碎物料和成品的粒度大小，可作 如下分类： （1）粗碎 原料粒度范围为40-1500mm，成品粒度约为5-50mm； （2）中、细碎 原料粒度范围为5-50mm，成品粒度约为0.1-5mm; （3）微粉碎 原料粒度范围为5-10mm，成品粒度＜100μm； （4）超微粉碎 原料粒度范围为0.5-5mm ，成品粒度＜10-25μm。 （一）锤式粉碎机 （二）辊式粉碎机 （三）湿式粉碎机 （四）球磨机 （五）切片机 （六）超细粉碎机 （七）纳米粉碎机 第三节 生物质原料固体间的混合 （一）固体混合的机理 （二）混合设备 湿式粉碎设备主要包括：输料装置、加料器、粉碎机和加热器等几部分。 PM-DCP型砂磨机主要由转子、定子、分离装置、传动装置及液压系统、控制系统组成 。 工作原理：悬浮状物料和研磨介质在研磨室内混合，由于转子的高速旋转，转子销棒、定子销棒向研磨介质传递大量的能量。砂磨机的特殊结构，使磨室里具有很高的能量密度，对物料产生强烈的、相对平均的撞击力，使物料在短时间内得到粉碎。 研磨介质主要有强化玻璃珠、陶瓷珠及钢珠等。根据物料性质及细度要求，介质直径为0.2~2.0mm范围。目前，PM-DCP型砂磨机主要有四种规格，磨室体积为6~50×10-3m3，功率范围为17~160KW。 PM-DCP型砂磨机的设备特点：①砂磨机巧妙运用了离心力作用，分离物料中很少带出研磨介质；②设备能量密度高，产品粒度分布均匀；③生产能力大，可实现小设备大生产；④定子磨室可升降、转动，操作方便。 球磨机是目前工业上广泛应用的粉磨机械。合理的选择粉磨设备和工艺流程非常重要，因为粉磨设备的动力消耗和投资占有很大的经济比重。 工作原理 球磨机筒体内装有研磨体（一般为钢球，也有用钢柱，钢棒或卵石的）。筒体回转时，其中的物料与研磨体在摩擦力和离心力作用下，贴在筒体内壁上与筒体一起回转。当提升到一定高度后，由于重力作用，研磨体发生自由泻落或抛落现象，从而对筒内物料进行冲击、研磨和挤压，物料逐渐被粉碎。当达到粉磨要求后，将物料由磨机内排出。 磨机内研磨体装填量越少，筒体转速越大（在极限转速范围内），则研磨体的滑动也越小，故对物料的研磨作用也较小。磨机内研磨体量大时，靠近磨机内筒体断面中心部分的研磨体，不足以形成抛射运动，而易产生相对的滑移，致使物料主要受到研磨作用。所以，在细磨粒度较大时，研磨体的尺寸要大些，装填量少些，使冲力作用加强。反之，研磨体尺寸小些，装填量多些，则有利于小粒物料的研磨。由此可见，研磨体装填量、尺寸大小的配合直接影响球磨机的操作质量。 球磨机分类 （1）按筒体长径比大小分： 按照筒体长径比不同，可分为 ①短筒球磨机，或称球磨机，其长径比在2以下； ②中长磨，其长径比在2.5~3.5之间； ③长磨，其长径比大于3.5。 后两种又称为管磨机。物料在管磨机中经历时间较长，粉碎比也较大，这是其优点。但研磨体在筒内分布与物料细磨过程不相适应的情况较严重，因而研磨体工作效率较低。为消除这一缺陷，可用隔仓板将筒体分为若干仓室，即所谓多仓管磨机。这就使物料细磨分段进行，各仓适当配备研磨体，可提高效率。 （2）按卸料方式分 （3）按传动方式分 （4）按球磨机筒支承方式分 对生物质原料的粉碎处理，根据加工工艺的不同，对粉碎后的原料形状有不同的要求，有的要求是粉状的，有的要求是块状或片状的。要求块状或片状的粉碎，这时要求用到切片机。 性能特点：（1）由于采用离心式切片原理，使原料受力较均匀，从而获得较均匀的原料。切片后不留或留有很小的尾端，原料利用率高； （2）调节范围大，应用范围广，适用于切割各种不同厚度的片状物料； （3）采用多把定切片刀，若干个喂入导轨及支承杆同时连续切片，生产率高； （4）耗能少、结构紧凑、安全、省时、省工、省力，操作和调节方便。 在超细粉碎过程中由于机械力化学效应作用，物料的物理形态、化学结构发生变化，进而引起理化性质的改变。和传统的粉碎技术相比，超细粉碎技术的主要特点是产品的粒度微小，比表面积剧增，物料分散性、吸附性、溶解性、化学活性、生物活性等有着很大的改善，从而使得物料的应用范围和使用效果有了极大的提高。 生物材料的超细粉碎除了使产品的粒度微细化外，还需保持产品的有效成分及营养物质不受氧化和损坏，不引入污染杂质，尽可能保持和改善产品的生化特性和风味等；另外，生物材料一般多含水分、纤维素、糖分、蛋白质及其它生物活性物质，使得加工过程