2005选矿学基础4.ppt

第三章 选别作业 一、概述 1、重力选矿法的定义 重力选矿法，简称重选法。它是根据矿物相对密度和粒度不同及其的在介质中具有不同的沉降速度来进行分离矿物的一种选矿方法。 它是传统的三大选别方法（重选法、磁选法、浮选法）之一，具有方法简单、成本低、易于进行等优点，所以得到广泛的应用。 2、重选介质 重选介质有三种，水、空气和重介质。前两者分别是水力选矿（湿选）和风力选矿的介质。 重介质分为重液和重悬浮液两类。工业上主要采用重悬浮液，重液一般只用于实验室提纯矿物。重悬浮液是由水和悬浮于其中的大密度固体微粒（如硅铁、磁铁矿、黄铁矿等）组成的两相分散体系。重悬浮液可配制到的1.25~4.0g/cm3的密度，具有密度高、粘度低、不与矿粒发生反应、无毒、无蚀、廉价及易回收等优点。 3、重选可选性准则 在重选中通常以两种比重不同的矿粒在介质中相对比重的比值作为近似地评价重选过程难易程度的指标，即所谓的“重选可选性原则”，以A表示。 A= δ1,δ2分别为轻、重矿物的比重，⊿为介质的比重。这个比值反映了两种粒度相同，比重不同的重力差别。 按照可选性原则，重选过程的难易程度分类如下： A2.5属于很容易选别; A=2.5~1.75 属于容易选别; A=1.75~1.5 属于中等难易程度，可以选别; A=1.5~1.25属于难选别； A1.25属于很难选别。 这是在粒度相同的情况下，按相对密度分选难易程度的指标，但粒度也会影响矿物沉降速度。 3、等降粒和等降比 相对密度和粒度不同的矿粒群在介质中沉降时，会发生这样的现象。粒度较小而相对密度较大的粒子与粒度较大而相对密度较小的离子以相同的速度沉降，这样的两个粒子就被称作等降粒。 由等降比概念可知，矿粒粒度将影响矿粒按密度分层、分选，为了按密度分选更完善，应尽量减少粒度的影响，故要分级，使入选物料粒度均匀。在重选时，粒级愈窄，愈能减小粒度的影响，矿粒按密度选分愈精确，并能提高重选机械的生产能力，减少有用矿物在选分过程中的泥化。 等降粒中大颗粒的直径与小颗粒的直径之比称为等降比，以L0表示: L0= （二）重选方法和设备 重选按原理可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、重介质选矿和风力选矿七大类。其中前两类主要是按粒度分选的过程，后五类重要是按相对密度分选的过程，这些方法各有特点和适用范围。 1．摇床选矿 摇床选矿是利用机械摇动和斜面水流冲洗联合作用使矿粒按密度分离的过程。它是选别细粒物料应用最广泛的重选法之一。 分选原理：物料在摇床床面横向斜面水流的冲洗和床面纵向不对称往复运动的联合作用下，比重不同，粒度不同的矿粒在床面上的运动方向也不同，相对密度大的矿粒移向精矿端，相对密度小的矿粒移向尾矿侧形成扇形分布，从而达到分选的目的。 （2）分选设备 根据适宜的选别粒度，摇床可分为矿砂摇床和矿泥摇床，矿砂摇床的选别粒度范围在2~0.074mm之间，矿泥摇床用于选别粒度小于0.074mm的物料。 摇床从构造上来分类，因床头结构、床面形式和支撑方式不同可分为衡阳式摇床、云锡式摇床和弹簧摇床，近年来又研制出悬挂式多层摇床和离心摇床。 影响摇床分选的因素主要有：冲程、冲次、横向坡度、冲洗水、给矿量、给矿浓度、给矿粒度组成等。 （3）应用 适应范围：摇床选矿是选别细粒物料应用最广泛的重选法之一。适于选别粒度小于2mm的矿粒，一般在2~0.02mm之间较合适，对于粒度小于1mm的物料效果更好。 应用：摇床主要用于选别钨、锡、铌、钽、铬等和其它有色、稀有金属和贵金属矿石，也可以用来选别铁、锰矿石及煤，以及重晶石、兰晶石、叶腊石等非金属矿石。 2．溜槽选矿 溜槽选矿是利用矿粒在斜面运动水流中运动状态的差异进行选矿的方法。 分选原理：溜槽选矿过程中，矿粒混合物被给入倾角不大的斜槽内，在水流的冲力、矿粒的重力（或离心力）及槽子的摩擦力作用下，使矿粒按相对密度沉在槽内不同地段，相对密度小的矿粒被水流带走。从而达到分选的目的。 （2）分选设备及分选过程 溜槽按选别粒度可分为：①粗粒溜槽，选别粒度大于2~3mm的矿粒，现常被跳汰机和其它新型溜槽代替；②矿砂溜槽，适于选别粒度介于2~0.074mm之间的矿粒；③矿泥溜槽，处理小于0.074mm.粒级的矿粒。 溜槽按选别方式分：可分为螺旋选矿机、离心选矿机、皮带溜槽、扇形溜槽等。 螺旋选矿机 螺旋选矿机由4—6圈螺旋形溜槽联结而成，有单头，双头、三头、四头螺旋。 螺旋选矿机主要用于选别铁矿石、锡矿、钽铌矿及冲积砂矿等。 （3）应用