数控实训轴套加工实训.docVIP

课 题 轴套加工实训 学习目标 知识目标：掌握内孔指令格式，注意事项及应用场所。 能力目标：掌握零件加工工艺安排与制定，培养学生严谨、认真、细致的工作作风，结合所学专业知识培养学生分析和解决实际问题的能力。 情感目标：激发学生学习兴趣，培养学生团队协作意识。 学习重难点 重点：切削用量的选择；综合零件加工工艺的确定。 难点：数控程序的编制；零件尺寸精度的控制。 集合分组，布置今天实训任务 实训准备工作 实训要求 复习提问，情境设置：教师准备一个已经制作好的零件，进行产品展示，供学生参考，让学生能有一个感性认识，并以此引入新课的讲解。 分组讨论 老师对学生进行工艺分析上的引导教学。 重点强调： 老师对零件评价表进行解释，告知评分要求。 示范操作： 教师操作要规范 本次实训示范操作重点为以下四点： 装夹、校正工件。 内孔刀具正确的安装。 内圆车刀试切法对刀的操作注意点。 内径百分表的使用。 巡回指导： 学生操作，老师合理安排学生上机操作情况，同时对没上机操作同学进行任务布置与讲解。 一、实训教学分组： 根据实训车间车床数量，将班级学生按寝室组合，四名实训指导老师协调后各自带领一个小组，各小组确定一个小组长，负责本组各组员的考勤和管理。 二、实训教学准备： 1、相关刀具、量具和夹具等。 2、材料45＃钢，毛坯φ50×100。 3、数车实训任务书。 三、实训教学内容及过程： （一）、组织教学 1、检查学生出勤情况。 2、强调课堂纪律，要求学生认真听讲，细心操作。 3、加强安全文明生产教育。 （二）、入门指导 1、G71指令加工内径的格式？使用时的注意事项有哪些？ 2、钻孔时主轴转速的选择？车削内孔切削用量的选择？ 任务一：零件图分析 该零件是典型内孔零件，零件需采用粗、半精加工与精加工。 任务二：加工工序分析（由小组独立完成） 采用三爪自定心卡盘装夹，首先预钻内孔，然后加工零件外形至尺寸要求，其次加工零件内孔各部分至尺寸要求，最后进行切断（预留1mm）调头加工端面、倒角。 数控加工工艺卡 序 号 加工内容 车刀参数 切削用量 刀 具 号 刀 尖 半 径 刀 尖 方 位 主轴转速nr·min-1 进给速度f mm·r-1 背吃 刀量ap mm 1 打中心孔 0.8 800 0.2 2 钻孔 0.2 200 0. 05 3 粗车φ40外圆， 留余量X向1mm，Z向0.1mm T01 3 600 0.25 1.5 4 精车φ40外圆、至尺寸要求 T02 0.8 3 800 0.15 0.5 5 换镗刀，粗、精加工内孔至尺寸 T04 600 0.15 1 6 换切刀，切φ40外圆、切断，留1mm长度余量 T03 300 0.05 5 7 调头，加工端面，保总长 T01 600 0.25 0.5 任务三：加工程序单（略，由小组独立完成） 任务四：零件评价表（小组互检，相互评价） 序号 检查项目 配分 评分标准 得分 1 外圆 10 超差不得分2 长度 10×3 超差不得分3 内圆 15×2 超差不得分4 切断 5 超差不得分5 锥度 10 不合格不得分6 倒棱 5 不合格不得分不合格不得分～10分 教学反思 荆州市工业学校教案 数控车削实训 教案 教师 姚 武 日期 9-15 2 / 3