不可外传机械组立与精密调机(一).ppt

Page:*/32 Confidential Report no.: 9/27/1999 Page:* 机械组立与精密调机 Rev. A 8/10/09 课程目标 本课程的学习目标是介绍组立装配基本步骤及精密调整。 在本次课程中，你将学习到 1.组立装配的基本步骤 2.组立装配时所需注意事项 3.调机技巧 课程目录 1.组立人员应有之观念 2.组立前准备 3.钳工作业 4.组立作业 5.检验作业 1. 组立人员应有之观念 1.1:组立要从清洁开始 . 1.2:组立人员组立时要细心、谨慎 . 1.3:切记不可抱有投机取巧的心态 , 不放过任何问题点. 1.4:组立人员组立时要谨记 安全 . 2.组立前准备 设备的组立图和零件图 + 加工件和标准的BOM + 组装设备所需的基本工具:扳手 挫刀 油石 卡尺 加工件和标准的清点 + 扳手 挫刀 油石 卡尺 2.思考题 1.如何使用卡尺较高精度地测量2孔中心距； 2.如何使用卡尺测孔深度； 3.如何使用卡尺测台阶尺寸； 2.2.零件清点与检查 2.3.1. 对零件 含标准件 数量清点：对照BOM表检查规格数量是否相符 特 別要注意对称件 .若有错误,及早补发工件。 2.3.2.零件品质检查: 零件的外观检查检查零件是否有划伤等外观缺陷,零件的各部分结杆 是否有漏加工 *.零件的连接结杆检查. 如螺纹孔逐一实配看是否有错误加工问题产生 *. 零件 含标准件 尺寸的检查. 以上若有错误,及时与采购人员和加工负责人联络,确定对策, 补做工件。 PS：标准件规格需另外对照标准件规格书进行 规格确认与尺寸确认。 2.组立前准备 3.1.工件表面处理 毛边 工件 表面凸点 目的: 将工件上毛边与凸点去除,保障工件平整光滑 注意点：油石浸泡在煤油內清除料屑 3.钳工作业 使用的工具与物品: 油石，酒精，润滑油，抹布 方法 : 1.利用大块1000#之细油石,顺着研磨纹路平推模板,将毛刺去除 2.油石使用前一定要擦干净,避免因阻塞在油石上之铁屑刮伤模板,造成工件花脸现象 3.油石请喷上润滑油配合使用 工件2 工件1 毛边 工件2 工件1 3.1.工件表面处理 毛边及表面凸点不良的影响： 工件配合总尺寸NG NG OK 注意点： 毛刺不清理, 易造成: 结合面不平, 总）尺寸NG。 3.钳工作业 3.2.倒角 目的： 1.消除配合工件之间R角的干涉部位,保障工件组配的精度 2.使工件 特別是镶件块 能够顺畅装入。 备注：受机械加工瓶颈限制将加工无法达到的局部尺寸和外形 的要求，用钳工的方式来达到所需要求. 常见机加工最小R角： a.磨床研磨加工 R 0.02~0.04mm b.放电加工 R 0.05~0.08mm c.线割加工 R 0.05~0.10mm 3.钳工作业 所需工具与物品： 锉刀，油石，气动砂轮筆酒精，润滑油，抹布 3.2.1 方形镶件与框口的配合倒角 3.2.倒角 目的: 将孔位前端做适当之倒角处理,有利于零件装入. 方法: 锉刀与棱边成45度角施加一定力量推动。 钻石锉刀 镶块 NG J处 L处 要求：L≧J 注意：功能区需特別考量,不影响使用又方便装入为佳。 3.钳工作业 目的: 将孔位前端做适当之倒角处理,有利于另件装入模板,并使轴组配到位 方法: 利用砂轮修整成45度,作用于圆形棱角上 OK K处 M处 要求：K M 轴 3.钳工作业 3.2.倒角 3.2.2轴与孔的配合倒角 目的: 使工件配合紧密,达到设计要求. 方法: 锉刀与棱边成45度角施加一定力量推动。 锉刀 R角 R角 3.钳工作业 3.2.倒角 3.2.3凹形与凸形工件配合处倒角 3.钳工作业 3.3.拋光 目的 : 避免产品组装时,擦伤端子,塑胶及辅助元件 . 方法 : 用油砂纸 1500~2000# 或布砂轮，喷撒WD40或钻石膏将与端子,塑胶及辅助元件有接触部位毛刺去除及表面拋光.完成后用酒精将工件清洗，然后用干抹布将工件擦拭干净,最后用气枪吹干废屑、异物等 . 3.钳工作业 3.4.退磁 目的 : 将零件上的磁性去除，避免吸附金属粉尘或 其它杂质. 方法 : 利用退磁器左右方向来回移动工件,将磁性去除 零件经研磨,碰撞会产生磁性 退磁完成后用气枪清理废屑 气枪清理 4.组立作业 装配顺序的安排: 1.工作要先预处理,如工件的倒角,去毛刺与毛边,清洗,防锈和防腐处理,油漆和干燥等. 2.先基准件,重大件的装配,以保证装配过程的稳定性. 3.先复杂件,精密件和难装配件的装配,以保证装配顺利进行. 4.先进行易破坏后续装配质量的工作,如冲击性质的装配,压 力装配和加热装配. 5.处于基准件同一方位的装配尽可能集中进行. 6