木质复合材料制造胶合板.ppt

第四章 木质复合材料制造 1.概述 木材具有天然的纹理，调湿功能，导热系数小有良好的冷暖感，是一种优良室内用材料；其比强度较大，易加工，因而是一种良好的工程材料。但木材也是一种非均质材料，由于各向异性和生长过程中的各种缺陷使其在使用中受到一定的限制。为了克服其不足，采用各种加工单元（单板、刨花、纤维等）重要组合和复合技术制成各种各样的木质复合材料来满足人们的需求。 1.1 人造板生产的发展 公元前3000年 古埃及锯制薄木（用于装饰） 公元前1300年 奥尔梅克和玛雅文明建筑用单板 公元前30年 古罗马帝国时期制造单板 16世纪 德国钟表师发明了曲线锯，单板造型多样化 17世纪至19世纪 手工业和生产工具迅速发展，人造板生产规模扩大 1818年 第一台旋切机问世 19世纪末 批量生产胶合板 20世纪初 初步形成胶合板工业 目前胶合板生产三大区域 1.1 人造板生产的发展 1941年 德国首先开始建厂生产刨花板 50年代 开始生产单层热压机，并在英国Bartev连续加压热压机的基础上发明了近代结构简单、技术先进的连续热压机。 此后由于合成树脂胶产量增加、成本降低，更加促进了刨花板工业发展。 我国刨花板生产起始于建国初期，引进德国年产3万m3成套刨花板技术后得到迅速发展，并成为一个产业。 1997年 我国开始生产定向刨花板 1.1 人造板生产的发展 纤维板制造源于造纸工业中的纸板生产技术，开始生产的是软质纤维板，20世纪初在美国等国成为一种工业。 1926年 开始生产硬质纤维板 1931年 发明了热磨机，促进了湿法纤维板的发展 1952年 美国开始生产干法硬质纤维板 1965年 中密度纤维板生产 我国在1958年开始生产湿法硬质纤维板，80年代开始发展干法中密度纤维板。 1.2 生产状况 1.3 人造板分类 依生产过程类型分类 根据产品成型时板坯的含水率大小，分成干法、湿法和半干法。由于湿法生产的废水处理难度大、成本高，因而当前生产主要以干法为主 依使用性能分类 人造板属于材料学科中复合材料类，依其使用性能可分为结构材料与功能材料两大类。 依组成单元分类 以单板、板、片为主的产品 依组成单元分类 以单板、板、片为主的产品 依组成单元分类 以刨花为主的产品 依组成单元分类 以纤维为主的产品 复合人造板 1.4 人造板的应用 1.4 人造板的发展趋势 1.4 人造板的发展趋势 研究开发新产品 功能性人造板、结构用定向排列人造板、改性人造板等。 高新技术应用 喷蒸热压技术，采用新型胶黏剂，应用计算机模拟技术等。 走产、学、研结合的道路 花费最低成本求得最大效益，使科研成果早日用于生产。 2. 单板类人造板 2.1 产品分类 2.2 生产工艺过程 锯断设备 主要有链锯机、往复式截锯机和圆锯机三种。 施胶 干法施胶 胶膜纸 硫酸盐纸浆制造的特种浸渍纸，浸渍酚醛树脂胶后，经干燥、剪切等工序制成的胶膜纸。 特点：胶料分布均匀，胶合质量高，适合于单板厚度较小、施胶较困难的情况。但成本高，应用受到限制。 粉状施胶 通过喷粉装置或抛洒辊使粉状胶粘剂散落在单板表面。目前未大规模应用。 湿法施胶 辊筒施胶 常见为双辊筒和四辊筒施胶机。 工作原理：上辊筒胶液依靠下辊筒传递上来，施胶时单板从两辊筒中间通过，靠接触使辊筒上的胶涂布到单板表面。施胶量由辊筒间距和辊筒上沟纹数量决定。 特点：结构简单，便于维护，但施胶量不容易控制，单板不平易被压坏，效率较低。 淋胶 使胶液形成厚度均匀的胶幕，单板通过胶幕便在表面着上一层胶。 挤胶 将高粘度的胶粘剂或泡沫胶液经过挤胶器小孔涂布到单板表面。 喷胶 施喷胶有普通喷胶法和压力喷胶法。 普通喷胶法：胶液在空气压力下雾化，再喷涂到单板表面； 压力喷胶法：对胶液施加压力，再经过喷嘴喷出。 胶量 单板施胶量是以单位面积上胶液的重量（g/㎡）来表示。 血胶：固含量13％~15％，施胶量480~650g/㎡； 豆胶：固含量30％~35％，施胶量550~730g/㎡； PF胶：固含量45％~48％，施胶量200~320g/㎡； UF胶：固含量60％~65％，施胶量220~340g/㎡。 胶合板组坯 根据胶合板组成原则、产品厚度和层数组成板坯。 分为手工组坯和机械组坯。 胶合板板坯预压 热压前，在冷压机中短期加压，使板坯初步粘合成整体，可采用无垫板装卸，提高压机生产能力。 预压工艺（聚乙烯醇改性UF）：板坯闭合陈化不少于40min，单位压力 1.0-2.0MPa，预压时间10－20min。 热压 热压压力、热压温度和热压时间称为热