复混肥料课件.ppt

* 5．包装容器标明含有钙、镁、硫时检测中量元素指标。 6．包装容器标明含有铜、铁、锰、锌、硼、钼时检测微量元素指标。 7．除上述指标外，其他指标应符合相应的产品标准的规定，如复混肥料（复合肥料）、掺混肥料中的氯离子含量、尿素中的缩二脲含量等。 部分缓控释肥料的缓控释性能应符合表2的要求，同时应符合包装标明值和相应国家标准的要求。 * 表2 部分缓控释肥料的要求 项 目 指??? 标 项??? 目指??? 标缓控释养分量a）/% ≥ 标明值 缓控释养分释放期月 ＝ 标明值 ?缓控释养分28天的累积养分释放率/％ ≤ 75 缓控释养分释放期的累积养分释放率/％ ≥ 80 中量元素单一养分的质量分数 以单质计 b/％?≥ 2.0 微量元素单一养分的质量分数 以单质计）% ≥ 0.02 a?缓控释养分为单一养分时，缓控释养分量应不小于8.0%，缓控释养分为两种或两种以上养分时，每种缓控释养分量应不小于4.0%。 b 包装容器标明含有钙、镁、硫时检测该项指标。 c 包装容器标明含有铜、铁、锰、锌、硼、钼时检测该项指标。 * 复混肥料的生产工艺 一、掺混法 二、粉料混合造粒法（圆盘造粒法、转鼓造粒法） 三、料浆造粒法（喷浆造粒） 四、熔料造粒法（高塔造粒） 五、液体复混肥料 六、包膜肥料 七、含中量营养元素的复混肥料 八、含有微量营养元素和（或）农药的复混肥料 * 复混肥料的生产工艺—掺混法 1、生产原理和工艺特点 掺混肥料是指含两种或两种以上营养物质的机械混合肥料，产品外形有粉状和粒状两种。其养分的配比是根据作物品种，目标产量，土壤和气候等条件制定的，能满足不同作物各具特色的生长需要。一般可利用单元或复合肥料配成含氮磷钾养分及中、微量元素的掺混肥料，并可按作物在特定地区和季节的特殊需要掺配具有改良土壤生理特性的辅助添加剂和除草剂、杀虫剂等，使它成为一种全养分、多功能的专用肥料。 生产掺混肥的技术关键是：1、必须遵守化学相容性的规则。2、必须严格采用粒度匹配的基础肥料，减少二次分离。 优点：掺混肥生产法工艺简单，操作灵活，生产成本低，对环境污染轻微。这些优点使掺混肥料成为实施平衡施肥（配方施肥）的最佳选择。 缺点： ①有的基础肥料因其化学性能问题而不能直接掺混。 ②在运输和其它处理的过程中会出现某一种养分分离的情况。 ③在运输和施用时容易产生粉尘。 ④粒度相差较大、流动性不好的粒肥不适宜用机械施肥。 * 复混肥料的生产工艺——圆盘造粒法 生产时先将各基础肥料按照配方的比例混合均匀,然后加到圆盘造粒机，与此同时根据生产工艺将液体组分或适量的水加入圆盘中的物料上，以能满足成粒所需的液相为度。旋转着的圆盘及盘边对物料所产生的摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压,逐渐团聚成粒。由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就被抛出盘外。而较小的粒子仍留在圆盘内继续聚附细的粉粒，待逐渐增大后同样自盘边溢出。从圆盘溢出的颗粒进行干燥和筛分，粒度合格的经过冷却即为成品粒状复混肥料。筛出来的粗粒经破碎和筛分下来的细粉粒则返回圆 盘造粒机再造粒。 圆盘造粒机的优点： ①操作直观，随时能掌握运转情况，如发现不正常时可及时作适当处理； ②颗粒的大小决定于圆盘的倾斜率与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性较强，成粒率也较高，一般情况成粒率可达70%~90%，故返料量较少； ③圆盘造粒机的生产流程短，圆盘造粒机的结构简单，按同样的生产规模比较，它较转鼓造粒及喷浆造粒等的投资少，操作较为容易，故适合于中小型复混肥料厂。 缺点：由于圆盘造粒机的设备结构的关系，不便给造粒物料加温以实施热造粒。通常是增加造粒物料的湿含量以满足成粒所需的液相量。因此由圆盘造粒机出来的颗粒含水分偏高，即影响颗粒的致密度，又增加后面干燥工序的负荷。 * 复混肥料的生产工艺—高塔造粒法 原理：高塔造粒工艺，是一种尿素、钾肥熔融体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入塔体内冷却、结晶形成复混肥料颗粒。 优点：颗粒圆滑、光洁度高、速溶性高 缺点：投资大，生产成本高、建设周期长。 * 复混肥料的生产工艺——转鼓造粒法 转鼓造粒法 转鼓造粒法广泛应用于复混肥料的造粒，用此法进行粉料混合造粒的生产工艺流程如右图所示： 混 合 粉碎 转 鼓 造粒 蒸汽 烘干 冷却 包装 磷肥 氮肥 钾肥 其他 粗 筛 破碎 细筛 冷却 * 复混肥料的生产工艺——转鼓造粒法 将氮肥、磷肥、钾肥及其他辅料，按照工艺配比加入混合机，搅拌混合均匀后经原料粉碎机粉碎送至蒸汽转鼓造粒机，在转鼓造粒机内往料层下