生物质锅炉运行.pptVIP

（一）启动前检查工作和应具备的条件 1.启动：将静止状态的机组转变为运行状态的工艺过程，包括启动前的准备—辅助设备及系统投用—锅炉点火及升温升压—暖管—汽轮机冲转与升速—并列和接带负荷—升负荷至额定出力的全过程。 （1）启动中的安全问题 热应力。热疲劳。 （2）启动中的经济问题 直接燃料消耗、 辅助设备耗电损失、 附加能源损失（如辅机耗汽）。 启动中的主要问题 燃料“过烧” 燃烧不稳定 受热面管壁超温 工质及热量损失 锅炉启动与停运的质量目标 缩短启停时间 燃烧稳定，热损失小 蒸汽流量与参数要满足汽轮机的要求 各级受热面的金属不超温 汽包等厚壁部件温升均匀 炉水与给水品质合格 技术指令和运行操作正确无误 （2）锅炉上水 启动给水泵、或凝结水泵、或补水泵向锅炉上水。 由于点火后，锅水将受热膨胀和汽化，水位会逐渐上升。对汽包锅炉来说，点火前汽包进水高度只需加到水位计的最低可见水位，以免启动过程中由于水位太高而大量放水。上水结束后，如水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀、排放阀和排污阀的开关状态以及严密性，异常情况必须予以消除。进水过程中还应注意汽包上、下壁壁温差和受热面的膨胀情况是否正常。进水前后均应记录各部的膨胀指示值。若发现异常情况，须查明原因并予以消除。锅炉上水时，省煤器再循环阀应处于关闭状态，停止上水时应开启。 锅炉上水时，注意上水温度和上水速度。锅炉汽包为承压厚壁部件，进水时，温水与汽包壁接触而加热汽包，使汽包壁受热不均而形成汽包内、外壁温差和上、下壁温差。内、外壁温差使汽包内壁受压缩应力、外壁受拉伸应力；上、下部温差使汽包上部受拉伸应力、下部受压缩应力。过大的热应力会影响汽包寿命，因此锅炉上水时，应严格控制进水温度和进水速度，规定冷炉启动进入汽包的水温不得超过90℃，但也不应低于30℃，通常采用104℃除氧水，由给水旁路上水。当水流经省煤器和连接管道进入汽包时，最初的温度约为70℃左右。进水速度也不能太快，夏天不少于2h，冬天不少于4h。 　制约循环流化床锅炉冷态启动速度的因素 　（1）料层的升温速率。正常启动过程中温升率为1～3℃/min。 　（2）汽包等厚壁金属承压件壁温差控制的影响。要求汽包上下壁温差不超过50℃。 　（3）循环返料系统分离器的类型。高温分离器要求适当放慢启动速度，而中低温分离器则可适当加快启动速度。 　（4）耐火浇注料的材料特性、各区域耐火层厚薄和结构形式。启动温升过程必须考虑耐火层温升率要求。 　（5）汽轮机冷态启动暖机过程的准备情况，如汽缸温差、胀差和膨胀等。 　（6）启动燃油点火系统型式、油燃烧器的数量及其出力的情况。床上点火方式比床下点火方式耗油量显著大一些，小油枪比大油枪慢些。 （7）特定炉型所要求的配风方式以及点火用风量的选择。 　（8）料层物料的物理特性、料层厚度和启动点火过程中料层的流化程度。颗粒相对较粗则易于点火，建议d50 0.6～1.5mm。料层厚度相对较厚则温升均匀性较好，对应130～450t/h蒸发量的CFB锅炉，启动最佳料层厚度为400～700mm，但过厚的料层点火热太多也不好。启动流化层最好控制在略少于冷态完全流化临界最低风量的微流化程度上为宜。 　（9）启动过程入炉燃料特性。挥发分低、燃点高、热值低启动慢。 　（10）物料循环过程。返料器空床启动比带灰启动快，返料效果较好，冷料影响小，升温相对快。 　（11）主蒸汽管道壁温差及温升率控制。 2.循环流化床锅炉启动前对底料的配置要求？ 2.流态化点火 （1）床下启动燃烧器点火 通过设置在布风板下的一种烟气发生器或叫烟气燃烧器的装置，液体或气体燃料在其内部燃烧，烟气和一次风在发生器尾部混合，通过布风板进入炉床加热床料。烟气发生器内的烟温可达700～800℃。 点火启动时要控制烟气温度，防止烟气发生器内喷嘴烘干和布风板风帽高温变形。 单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h （2）床上启动燃烧器点火 在炉床上部装设点火油枪（天然气）。当床料沸腾后，液体燃料经过雾化后射入炉内，经明火点燃直接加热床料 流态化点火简单方便、易于掌握、床料加热速度快。床温加热到350℃即可给料（生物质） 注意： 点火存在床内结焦。发生结焦要及时处理，不能待焦块扩大或全床结焦再采取措施，否则导致清焦困难，损坏设备。 受锅炉汽包、受热面和汽轮机金属零部件热应力的限制，锅炉的升温、升压过程是根据锅炉受热面的受热情况和汽轮机启动的各阶段对蒸汽参数的要求，通过启动试验确定最佳的升温升压曲线进行。 （三）事故停机 电网或运行设备发生故障使发电机组迅速从电力系统中解列出来，然后根据事故情况决定重新带负荷还是停机。 1）紧急停机：运行中机组发生的故障对设备系统或人身造成严重威协，此时必须立即灭火、打闸、解列、破坏真空的停机。 2）故障停