机械加工工艺、工计算、生产成本、工艺拟定.docVIP

机械加工工艺路线的拟订 一、 表面加工方法的选择： 表面加工方案的选择应根据零件各表面所要求的加工精度、表面粗糙度和零件结构特点，选用相应的加工方法和加工方案。 1、根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案。 2、根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。 如：淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。 3、考虑工件的结构开关和尺寸。 4、结合生产类型考虑生产率和经济性。 5、考虑本厂（或本车间）的现有设备善和技术条件。 二、 加工阶段的划分： 零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段： 1、粗加工阶段。 主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。 2、半精加工阶段。 完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。 3、精加工阶段。 使各主要表面达到图样规定的质量要求。 4、光整加工阶段。 质量要求很高的表面，需进行光整加工，以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。 三、 工序的集中与分散： 工序集中和工序分散是拟订工艺路线时，确定工序数目的两种不同的原则。 四、 加工顺序的安排： 复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，在拟订工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序古老一直加以考虑。 五、 机